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有机废气热量回收系统

在有机废气热力燃烧净化过程中会产生大量热量，即排出净化气所携带的热量， 这些热量来自消耗的辅助燃料和废气中所含的可燃物质的燃烧。因此，如何充分利用这部分热量为生产过程所用如果生产过程需要供热，借以减少-耗；以及如何把这部分热量用于热力燃烧过程本身，例如通过冷却净化气而使入口废气或燃烧用空气得到预热，来减少辅助燃料的消耗，甚至免去辅助燃料，借以节省操作费用和额外的co2排放等，这些已成为 评价热力燃烧装置经济性的重要指标。当然，在大多数情况下，回收热量是要增添设备如换热器，这方面增加的投资也应一起考虑。回收法能够在污染控制的同时实现资源的循环利用，是一种更具有开发潜力的技术方法。

在考虑热量回收系统之前，除了应采用合适的燃烧系统外，这里-要提出的是要从源头抓起，即如何确定h理的排风量，并在-生产安全、操作人员的-的前提下，应采用各种措施使排风量达到x例如机器和设备加罩。因为处理的风量愈小，热力燃烧装过的投资费也愈少； 而且废气中有机物的浓度也因此提高， 这样可大-低辅助燃料的消耗。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同职业的不同部分按需择用。

当废气中voc浓度低时，回收热量主要用于预热废气，这时可用蓄热式换热器或间壁式换热器；在蓄热式换热器的情况下，有机废气可达到比一般间壁式换热器更高的预热温度和热效率。如果废气中voc浓度较高，则除预热废气外多余的热量可用于加热导热油、生产热水或蒸汽。物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。

喷漆工业废气处理的常见方法

喷漆工业废气处理的常见方法：

　　1、利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

　　2、通过特种过滤材料，置放于废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。

　　3、利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。

　　4、利用吸收液与废气相互接触，使废气中的-溶入吸收液中，从而使废气得以净化，吸收液另行处理。

　　5、通过冷凝降温，当温度低于-的凝结点时，气态的-转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

直接燃烧法

直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的-进行高温分解变为无害物质的一种方法。

优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。

缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。

热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。

催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为-和水的过程。

优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值-少，操作简便和安全性好。

缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗能力。