沙子烘干机三筒回转烘干机宋陵矿山移动式烘干设备来电咨询「宋陵矿山」

      在使用三筒烘干机的时候，我们要注意加长引风机各个部位的间隙情况，-转动部位与固定部分没有剐蹭的现象发生，对润滑部位及时添加润滑油，并对已经质变的油脂进行更换处理，以-设备安全有序的进行。在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过份干燥现象。所以说，做好引风系统的安全检查是-设备稳定工作的前提。

      1、烘干后物料含水量大于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应不足，应提高炉温但进气温度不大于800℃或减少物流。

      2、烘干后物料含水量低于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应过多，就适当加大物流，但物料填充系数不得大于10%。

  3、转筒振动。原因：托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧或托轮位置不正确。

  4、轴承温升过高。原因：或因无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。

  5、操作安全注意事项

    烘干机的开动与停止，应由专门操作人员进行 。

    没有停止送风，禁止开炉门、拔火及炉门作观察孔。

    电动机应有-的接地线.

    开机期间，禁止检修、机体下站人。

      针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥干燥工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，该烘干机烘干过程分为四个工作区：

       1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

    2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。

    3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；

    4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。

      污泥烘干机设备是针对污泥干燥处理的常用设备，将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。煤泥烘干机是针对煤泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的煤泥-干燥设备。

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