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聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船那种比重轻

聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船那种比重轻

关于滚塑渔船的发展问题，专门-并听取了一些船舶行业和企业意见，认为聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船，两者相比优劣明显。现将了解情况作一报告，供市决策参考。  

一是从安全性能上析比。聚乙烯滚塑渔船属-整体成型工艺，船体无接缝、无内应力，比重轻(约0.93)、浮力大，且具有-的抗拉、抗压、抗弯曲等性能，发生碰撞后船体不易出现裂纹、凹陷等;聚乙烯滚塑渔船既适合舟山海域礁石多、风浪大、潮流急的特性，更适合渔家乐需在礁石边作业与锚泊的情况。而玻璃钢渔船虽具外观光滑、色彩亮丽的优点，但相对弹性模量小、刚性不足，防碰撞性能较差，一旦发生碰撞易出现破洞和裂纹进水等状况，比较适应在无障碍的水域行驶和在相对光滑平整的码头停泊。同等情况下聚乙烯滚塑渔船比玻璃钢渔船更具抗冲击性和耐碰撞性，安全-更少二是从节能上析比。聚乙烯滚塑渔船采用线性低密度聚乙烯-材料，-无味，具有优异的酎环境应力开裂性能和电绝缘性，以及较高的耐热性、抗冲击和耐穿刺等性能;同样规格休闲渔船重量，聚乙烯要比玻璃钢的轻近一半，相对燃料消耗更省能效比更高。而玻璃钢渔船以合成树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料复合而成，原材料具有较大毒性，且生产过程所产生的粉尘对周围环境及人身都会造成一定的破坏和危害。随着滚塑设备及模具的发展，滚塑制品的结构复杂程度已经发展到-的地步，甚至可以说注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品，完全可以通过滚塑来完成，制品的几何尺寸已经完-做到从0。

滚塑制品冷却过程

滚塑制品冷却过程

在冷却过程中，聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温，聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的晶态。结晶的过程需要一定的时间，结晶的速度和聚乙烯熔体的粘度有关。当聚乙烯熔体被迅速冷却时，聚乙烯熔体的粘度迅速增加，使其晶粒的生长受到阻碍，从而影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也将有所差别。由此，急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。当然，制品冷却越慢，其生产周期越长，成本越高。用于滚塑生产的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它决定于材料的生产厂家。但经过滚塑生产后，由于冷却速度的不同，聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化。冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。
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常用的滚塑制品生产设备介绍

常用的滚塑制品生产设备介绍

1、穿梭式滚塑机

拥有两个梭机，能经济地生产大型储存罐、容器及小型制品。模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。操作简单，维护费用低，属于入门级滚塑设备。

2、摇摆式滚塑机

具有能经济地生产体积大、形状简单制品的优点，不利因素在于系统自动化程度不高，造-率低下和操作繁重。

3、垂直式滚塑机

三臂式和六臂式，其转臂操作起来在同一个平面内，有分开的加热、冷却或装/卸工位，大的模具摆幅通常限于900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球类和汽车部件等。

4、式滚塑机

初始费用低，占地面积小，手工劳动少和制品-。该机滚塑过程中双轴旋转由主、副轴变速齿轮马达提供。转臂可直也可曲，能处理小型或大型模具。

5、独立转臂式滚塑机

滚塑工业常用设备类型，具有空气循环加热室和空气/水冷却室，提供五个工位，包含一台自动车架来控制每台转臂绕中心台转动，而每台转臂和车架之间是独立的，提供更自动化和更完善的加工手段，充分体现了独立转臂滚塑机的灵活性。滚塑水箱的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。-们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

6、固定转臂式滚塑机

该设备可以从小型的1000mm摆幅到大型的3800mm摆幅，有加热、冷却或装/卸三个工位，设备、容易维护，在滚塑领域中占统治-。滚塑油箱必须有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。通常加热是整个周期的关键因素，因此它成了设备运转的控制因素。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。
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