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高浓度氨氮废水处理

       青岛蓝清源科技高浓度氨氮废水处理

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电厂脱硫废水处理方法所有电动设备的故障信号均设报警，在就地状态不受dcs控制,但状态量进组态监控；所有模拟量报警值、液位等均可设置，以下分区介绍中不再一一说明。

2.1预澄清器区域

脱硫废水进入预澄清器，预澄清器内刮泥机长时间启动。

当预澄清器运行一个周期，周期时间根据运行实际需要确定。

2.2.1底泥输送泵单体控制以#01a底泥输送泵为例，#01b底泥输送泵与此相同大型电化学设备生产基地,大型电化学设备生产基地

用生物活性炭流化床处理垃圾渗滤液cod为800～2700 mg/l，氨氮为220～800 mg/l。研究结果表明，在氨氮负荷0.71 kg/(m3·d)时，硝化去除率可达90％以上，cod去除率达70％，bod全部去除。f以石灰絮凝沉淀+空气吹脱做为预处理手段提高渗滤液的可生化性，在随后的好氧生化处理池中加入吸附剂粉末状活性炭和沸石，发现吸附剂在0～5 g/l时cod和氨氮的去除效率均随吸附剂浓度增加而提高。对于氨氮的去除效果沸石要优于活性炭。大型电化学设备生产基地,大型电化学设备生产基地

高盐污水处理的膜分离技能

、膜分离技能

　　高盐污水处理的膜分离技能是利用膜对混合物中各成分选择性渗入性的差异来分离、纯化和浓缩目标物质的分离技能。膜分离技能发展速度，种类繁多。通常使用地过滤、微滤、电渗析和反渗入。

　　1、过滤、微滤膜分离技能

　　高盐污水处理的过滤和微滤技能工艺主要用于截留和除去气体、液体颗粒、菌类和其他污染物。较小截留分子量可达80-1000 dal。过滤和微滤可以除去较大颗粒物，如悬浮物和胶体，对标准可再利用物和nacl、mgso4、cacl2溶液的保留率可达90%。

　　然而，过滤和微滤膜分离技能的脱盐效率并不理想，过滤和微滤一般用于大分子可再利用物的澄清、平安过滤、空气消菌、分离纯化等。

　　2、电渗析、反渗入膜分离技能

　　1电渗析是带电离子通过离子交换膜定向迁移，在直流作用下与水溶液分离，达到净化目的的过程。

　　2反渗入膜是在压力作用下，通过截留半渗入膜将离子从溶液中分离出来，达到净化的目的。

　　3、电渗析技能

　　1目前，高盐污水处理的水回收率较高的反渗电渗析技能是自动频繁替换电端的方法，解决了装置连续、稳定运行和结垢频繁的问题。

　　2由于反电渗析技能耗能电大、处理成本高、运行经验不足、水回用率低，逐步被节能、处理成本低、规模大、技能成熟的反渗入膜分离技能所取代。大型电化学设备生产基地

电絮凝设备节能

电絮凝法处理废水是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，将水体中污染物微粒-成团并沉降或气浮分离的除污工艺。电絮凝法具有、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和终出水中总溶固tds小等优势，现已逐渐成为处理重金属、氟离子以及染料等无机、有机废水的有效方法。

电絮凝法是将络合吸附与氧化还原、酸碱中和、气浮分离结合起来的废水处理工艺。生成可沉降的絮凝体而去除。有机分子可通过阳极氧化分解成小分子而易于被絮凝剂吸附，染料和溶解态的金属离子则可通过阴极的电还原沉积作用与水体分离。废水呈碱性时，阳极溶出产生的金属离子经水解和络合作用消耗了废水中过多的 oh-，使ph 下降；而对于酸性废水，金属氢氧化物和阴极电解水产生的 oh- 能消耗废水中h+，使ph 上升，因而，电絮凝有中和酸碱的作用〔4〕。另外，当处理含油废水等形成的絮体微轻、难沉降时，还可利用阴极析氢或耦合后续电气浮工艺，由电解水产生的o2 和h2直径不超过60 μm，远小于加压气泡粒径在上浮过程-微轻絮体带至水面达到分离目的，而该过程无需外投pam 等试剂和处理絮凝污泥。电气浮还-一定电氧化去除cod 的功能。

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电絮凝工艺节能

极板的影响

通常铁电极产生的絮体粒径小、沉淀密实、沉降快，但出水因含fe3+而显黄色，断电时电极易继续锈蚀。而铝电极产生絮体速度快、无色度生成、絮体颗粒大且吸附能力强，但沉淀松散、沉降缓慢不利于后续处理，另外对于含油废水，铝电极去除cod 的效率略低于铁电极〔11〕，这可能与溶解态的fe3+具有一定氧化性有关。铝、铁极板联用还可提高絮凝效果， i. heidmann 等〔12〕研究了铝-铁组合电极对废水中 ni2+、cu2+、cr6+的电絮凝效果三者初始浓度分别为2.0、2.5、0.7 g/l，电解3 h，组合电极去除上述离子的效率明显高于单独使用铝或铁电极，其中铝-铁组合、铝、铁电极对cr6+的去除率分别为99%、 85%、47%。大型电化学设备生产基地