铜川榨油机设备销售

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华德螺旋榨油机用起来与普通的榨油机还真不一样，方便快捷---率 其中有一些注意技巧我们一定要学会使用！　　螺旋榨油机使用注意事项:　榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛 在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进 使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样抚顺榨油机厂前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来 　　使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度 然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速 一般转速应在33dmin左右 空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常 榨油机空转时，电动机电流应为3a左右 如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机 　　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗 注意 开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重-故 因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合 如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象) 开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度 升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧 　　榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处 条排处的出油约占总出油量的抚顺榨油机厂60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清 反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨 下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率 　　运转过程中要经常检查榨油机齿条的情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低 正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹 如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多 正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少 此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移
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2. 影响沉降的因素

1颗粒性质

悬浮颗粒的表面形状是影响颗粒沉降速度的一个重要因素。这是因为颗粒在流体中运动的阻力，系由表面阻力和形状阻力所组成，它们都与颗粒的形状有关。形状不规则的颗粒相对于球形颗粒或颗粒---体的沉降速度要小。凝聚或絮凝可将粒度不同、形状不规则的颗粒变成能够------悬浮沉降性能的球形---体。此外，颗粒的粒度和密度等性质对沉降速度和沉降性质也有影响。

2浓度效应

高浓度的油脂悬浮体中，颗粒的沉降属于干扰沉降，由于颗粒下沉和流体向上置换引起的相对速度效应以及颗粒的碰撞和凝聚作用等因素的影响，颗粒不是单个地而是成群地一同下降，这种受阻的沉降速度远小于自由沉降速度。有人曾通过观测不同颗粒浓度的絮凝悬浮液的沉降行为，归纳出低浓度、中浓度及高浓度悬浮液的沉降规律，如图4-32所示。在低浓度悬浮液中，絮团单个地在介质中自由沉降，介质则被置换并在絮团间向---动。在中浓度悬浮液中，絮团间的接触不够紧密，只要该悬浮液有足够的高度，絮团就能通过沟道沉降。这些沟道是在愈来愈多的置换介质液体---通过絮团间向---动的---期中形成的。在高浓度悬浮液中，或较低浓度悬浮液沉降过程形成的中浓度区中，由于悬浮液的高度不够或保留在容器底部附近的介质液体量较少，不可能形成置换介质的流动沟道，因此，介质只能通过初始颗粒间的微小空隙向---动，从而使压实速度降低，整个沉降历程延长。


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