为了防止淬火开裂， 进行多次回火的高合金淬火件，每次回火后必须冷却到室温方能入炉进行下一次回火，而不能带温进行下一次回火。因为采用多次回火目的之一就是使淬火组织内更多的残余奥氏体转变为马氏体，而高合金钢残余奥氏体向马氏体的转变完全遵循过冷奥氏体的转变特性，是在回火冷却的过程中进行的，若每次回火不冷却到室温，而是带温进行下一次回火，则抑制了残余奥氏体向马氏体的转变，增加了残余奥氏体的稳定性，终达不到多次回火的目的。对于高合金钢，高速钢，千万不要为了加快生产速度而在回火时采用油冷，否则非常容易在冷却的过程中发生开裂，原因即是残余奥氏体在因火冷却时转变为马氏体引起体积膨胀。例如5crnimo钢制造的中型锻模奥氏体化后，先在空气中预冷至750～780℃，再淬入油中油温不得高于70℃；为了避免淬裂，必须进行浅冷淬火一一锻模淬冷至150～200℃出油并立即送入回火炉回火。
中频炉温度自动控制---是指根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。
对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：
a：固定位置烧硅有以下几种原因：
1 冷却不好，中频感应熔炼炉原理，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；
2 脉冲变压器初次级绝缘击穿，30吨中频感应熔炼炉，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；
3 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触---；
4 并肩硅性能不佳不能正常开通或关断，甘肃中频感应熔炼炉，该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。
b:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应重点检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。
|
登录后台
