可控硅的超负荷特性：可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下，北京中频熔炼炉，电流超负荷能力可达110%以上；无电压超负荷能力，中频熔炼炉设备，就是说，硅在超压情况下，是肯定损坏的。再考虑到浪涌电压，厂家在制造设备时，往往都按工作电压的3-4倍值来选择硅元件。
可控硅的出厂测试温度是100℃结温，一般情况下，电柜循环水温保持在45℃以下就能---它的正常工作。手持式红外线测温仪非常有用，350℃的测温仪才几百元，不太贵。用它来测量正在工作电源的可控硅温度及散热器温度，可及时发现异常点，处理故障。
为了防止淬火开裂， 进行多次回火的高合金淬火件，每次回火后必须冷却到室温方能入炉进行下一次回火，而不能带温进行下一次回火。因为采用多次回火目的之一就是使淬火组织内更多的残余奥氏体转变为马氏体，而高合金钢残余奥氏体向马氏体的转变完全遵循过冷奥氏体的转变特性，是在回火冷却的过程中进行的，若每次回火不冷却到室温，而是带温进行下一次回火，则抑制了残余奥氏体向马氏体的转变，增加了残余奥氏体的稳定性，终达不到多次回火的目的。对于高合金钢，高速钢，千万不要为了加快生产速度而在回火时采用油冷，中频熔炼炉价格，否则非常容易在冷却的过程中发生开裂，原因即是残余奥氏体在因火冷却时转变为马氏体引起体积膨胀。例如5crnimo钢制造的中型锻模奥氏体化后，先在空气中预冷至750～780℃，再淬入油中油温不得高于70℃；为了避免淬裂，必须进行浅冷淬火一一锻模淬冷至150～200℃出油并立即送入回火炉回火。
工频感应炉向大容量发展已基本休止，中频感应炉的发展则令人瞩目。例如，国内有个离心球墨铸铁管出产厂家，就是采用了10 t中频感应炉与高炉双联工艺，中频熔炼炉型号，对铁液进行升温顺调整成分，将贮存的高炉铁液从1300℃升温到1520℃，大约需要27 min。一旦熔炼炉预备浇注，通过功率分配器调节会将熔化功率---降低到保温水平；此时另1台炉子则在重新装冷料后提升功率进行熔炼。此熔炼工艺为双电源供电，交替熔炼、出料，又称短流程浇筑工艺
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