操作方法：
一)检查电源电压是否符合要求，接通电源。
二) 启动
1)打开油箱下部的进出口阀门，将溢流阀的手柄松开，不使柱塞油泵满载启动。
2)将转换开关置于中位。
3)按下绿色启动按钮，启动油泵电动机。
4)检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符。
5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。
6)让胀管机在空载下运行5—10分钟。
三)增压缸、高压软管、胀杆加液
1)打开增压缸上的顶部堵头罗栓，取出钢1珠。
2)把转换开关扳向“加压”上加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。
3)把转换开关扳向“卸压”下卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。
4)放入钢1珠拧紧堵头，擦去溢出的乳化液，增压缸加液完毕。
5)把操作手柄接口向上，打开接口堵头，把高压软管接在增压缸上。
6)按(3)方法操作。
7)将转换开关扳向“加压”上加压指示灯绿灯亮，直至软管内气泡放尽乳化液溢出为止。后将转换开关置于中位。
8)将胀杆装在操作手柄上并拧紧。
四)设定胀接压力
1)将胀杆插入需胀管孔内。
2)产品出厂前低压显示设定压力为22mpa以内，已调整好，客户不要随意设定
3)数显仪表测定压力为增压后的压力，管道水压测试公司，使用时由客户根据胀接要求设定。
4)将数显压力表下的设定开关置于“设定”位置，调整数显压力表的读数为所需胀接压力的设定值，后将设定开关置回测量位置。
五)胀接操作
1)按以上四个步骤设定胀接压力。
2)将转换开关置于卸压位置下，使卸压指示灯红灯亮。
3)把胀杆插入需胀接的孔内。
4)当胀杆插入定位后，右手食指扣动手柄启动开关左手母指按下操作手柄微动开关按动以后即可松开，此时进入自动操作状态，操作手柄指示灯绿灯亮，开始胀接。
5)右手启动开关松开，则进入自动卸压过程，此时，操作手柄指示灯红灯亮。
6)等到胀杆内压力卸除以后可拔出手柄，此时-一个管子胀接完毕。
7)其余胀接重复以上过程。
管道水压测试的生产工艺过程
胀管机是以液态油为媒体，管道水压测试检测，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。
启动油泵以后，dt3首先吸合胀管前进缸点动前进，将工件送到预定位置，发出-信号。胀管前进缸快速前进将工件送到预定加工位置井发出-确认信号。dt3断开胀管前进缸停止，dt5吸合工件扩口，管道水压测试，扩口-后发出-确认信号。dt5断开扩口结束，dt6吸合工件翻边，翻边-后发出-确认信号。dt6断开翻边结束，dt2吸合胀管后退缸前进，同时dt1吸合退模缸前进，前进-发信号。dt1，dt2断开，dt4吸合油泵泄荷。
散热器通胀式高压胀管机
1. 作用
散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，管道水压测试，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙0.4mm-0.6mm达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。
2. 引用标准
gb/t151-1999
3. 气液胀管机的组成
气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用西门子plc控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压胀管机液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在十几秒内达到预定压力。
4. 主要技术参数
额定胀接压力： 0-40 m pa 、 0-70mpa另有更高压力可选
胀接速度：约1根/min注水--胀接--排水
胀接介质：水
高压管压力爆1破压力：100 m pa
输入电源：220 v
驱动：压缩空气5-8 公斤
水源：自来水
控制系统：plc
控压精度：+-1%
⑩ 工位：1工位
|
登录后台
