铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法
铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因，而在铝制品的生产过程中，常常见到的缺陷有以下几类：1．条纹状缺陷，如黑色线条；2．表面斑点、腐蚀；3．表面油污、异色等。几点缺陷成因。
(铝表面氧化处理一)斑点缺陷
在氧化之前，如果在铝材表面溅上酸、碱溶液，阳极氧化颜色，或者受到酸雾、碱雾的影响，则容易在其表面出现白点，如果腐蚀比较---则出现圆形斑纹，如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，铝材阳极氧化，如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。
阳极氧化和化学氧化的区别：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有-指明，黑色阳极氧化，通常是指-阳极氧化。
1、阳极氧化的作用:防护性，装饰性，绝缘性。提高与有机图层的结合力。提高与无机覆盖层的结合力。开发中的其它功能
2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)：铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考-标mil-c-5541。为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?加强铝合金的防锈能力。可以起稳定接触电阴的作用。转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有-的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
转化膜厚度：铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
划伤后的防腐功能：铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。
颜色：铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的终色泽，由采用的转化膜、操作工艺条件有关。
3、阳极氧化与导电氧化的区别：1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，阳极氧化，而导电氧化只需要短短的几十秒。3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是-，但是既能导电又耐-腐蚀，这就是它的优点。4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
1、阳极氧化的作用是耐蚀， 耐刮， 增加-， 提高产品的附加价值，。
2、为了氧化后的产品表面更光滑，手感-那么必须采用打磨、拉丝后阳极氧化。
3、一般喷砂工序是在氧化处理前做的， 目的使外观有细致的砂感 ，可以 掩饰材料的瑕疵， 如刮碰伤、 合模线等.。
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智：智虑谨行。
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