节省木材10%：
生产9mm足9mm的成品指接板为例，以前常规的拼板机，毛料必须达11mm厚干料才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。
再如生产17mm足17mm厚的成品板，旧工艺需19mm厚的干料，该机仅需18mm干料的毛料就能满足砂光要求了。
省人力：
减少四个操作工，每月可节约20000元左右的工人的工资开支。
减少工艺后，不再产生废边料；以生产17mm厚成品无节板杉木为例，每张指接板可节约3.00元，若每天生产500张指接板，每天节约1500元。
加工速度：每班次可生产成品板500--600张，相比传统工艺效率提高3--5倍。
1.检验：目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，全自动拼板机报价，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的---、手感是否---。
2.---：对工件表面的瑕疵进行修补。
3.将工件表面的灰尘去吹干净。
4.包装：包装产品。
钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、没有毛刺现象，全自动拼板机，孔位加工误差不得超过0.2mm，全自动拼板机多少钱，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，---产品的品质。
配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，全自动拼板机，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
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