实木家具工艺流程—备料
布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
拼板：使用拼板机对木材进行拼装，全自动拼板机，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
养生：将木材自然放置24小时左右。
所需人力：1人
生产效率：50—60张/小时
送料速度：1046mm/min
拼板宽度：2500mm (可调，异形定制)
拼板厚度：10mm-40mm
拼板长度：600mm—1300mm (可调)
电源：380v三相四线
主机功率：15kw
热器总功率：9kw
油缸推力：20000kg
工作气压调整：0.7mpa
重量：10000kg
占地面积：84平方米
外形尺寸：28000*3000*1800mm
布局格式：卧式
节省木材10%：
生产9mm足9mm的成品指接板为例，以前常规的拼板机，毛料必须达11mm厚干料才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。
再如生产17mm足17mm厚的成品板，旧工艺需19mm厚的干料，全自动拼板机生产厂家，该机仅需18mm干料的毛料就能满足砂光要求了。
省人力：
减少四个操作工，每月可节约20000元左右的工人的工资开支。
减少工艺后，木工全自动拼板机，不再产生废边料；以生产17mm厚成品无节板杉木为例，全自动拼板机视频，每张指接板可节约3.00元，若每天生产500张指接板，每天节约1500元。
加工速度：每班次可生产成品板500--600张，相比传统工艺效率提高3--5倍。
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