一、梯形螺纹加工的工艺分析
1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“lh”，右旋则不用标注。例如tr36×6，tr44×8lh等。
-规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。
2.梯形螺纹在数控车床加工方法
直进-纹车刀x向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损-。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令g92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。
斜进-纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所-，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用g76指令来实现。交错切削-纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用g76指令来实现。
切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
3.梯形螺纹测量
梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量，计算如下：
m=d2+4.864dd-1.866p dd表示测量用量针的直径，p表示螺距。
a=m+d0/2此处d0表示工件实际测量外径
二、梯形螺纹编程实例
例：梯形螺纹，-g76指令编写加工程序。
1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–0.375；
中径d2=d-0.5p=36-3=33，查表确定其公差，故d2=33–0.118 –0.453
牙gaoh3=0.5p+ ac=3.5；
小径d3=d-2 h3=29，查表确定其公差，故d3=290–0.537；
牙顶宽f=0.366p=2.196
牙底宽w=0.366p-0.536ac=2.196-0.268=1.928
用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸m=d2+4.864dd-1.866p=32.88，根据中径公差确定其公差，则m=32.88–0.118 –0.453
2.编写数控程序
o0308；
g98 ;
t0202；
m03 s400；
g00 x37.0 z3.0；
g76 p020530 q50 r0.08；设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角为30°，精密工程塑料零件厂，xiao切深为0.05mm。
g76 x28.75 z-40.0 p3500 q600 f6.0；设定螺纹高为3.5mm，第yi刀切深为0.6mm。
g00150.0
m05;
m30
以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式。在fanuc-0i系统中，有时还可采用交错螺纹切削方式，g76编程如下所示：
g76 x28.75 z-40.0 k3500 d600 f6.0 a30.0 p2；
k：螺纹牙型高度。
d：第yi次进给的背吃刀量。
a：牙型角度。
p2：采用交错螺纹切削
3.计算z向刀具偏置值
在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽，精密工程塑料零件厂商，因此通过一次g76循环切削无-确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可采用刀具z向偏置后再次进行g76循环加工来解决以上问题，为了提高加工效率，hao只进行一次偏置加工，因此必须精que计算z向的偏置量，z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：
设m实测- m理论=2ao1=δ，则ao1=δ/2
四边形o1o2ce为平行四边形，则δao1o2≌δbce，ao2=eb。δcef为等腰三角形，则ef=2eb=2ao2。
ao2=ao1×tan∠ao1o2=tan15°×δ/2
z向偏置量ef=2ao2=δ×tan15°=0.268δ
实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测m值，东坑精密工程塑料零件，计算出刀具z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置z向刀偏量，再次用g76循环加工就能-精que控制中径等螺纹参数值。
三、结论
通过以上的实例分析我们可以得出结论，要想在数控机床上方便地加工出梯形螺纹，关键是做好如下几点：
1.合理选择梯形螺纹的加工指令，通常选g76指令。
2.准que设定g76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。
3.根据初步测量得出的中径值，精que计算出z向刀具偏置值，从而准确控制梯形螺纹的中径值。
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