镍电镀阳极对镍电镀阳极的要求镍电镀阳极在电镀中的主要功能是：· 向电解液传导电流；· 取代在阴极放电的镍离子；· 使电流尽可能均匀地分布在阴极表面。为了满足这些要求，阳极应当具有合适的尺寸、形状和组成，而且其位置能优化电流的均匀分布。在一个---的装置中，阳极将沿阳极棒紧密排列并位于电镀挂架对面。为了避免过大电流流入电镀挂架底部，阳极比挂架略短。同样，将阳极放在远离电镀挂架边缘的地方往往是有益的尤其是电镀槽内的端部挂架，这样可以减小流入挂架边缘的电流，封孔剂一公斤多少钱，并将零件放在挂架中间，从而比顶部和底部更接近阳极。
可---阴极电流分布的阳极和挂架放置必须始终保持与阳极棒---的电接触。阳极由镍金属制成以便补充镍离子并简化溶液控制。但在有些情况下必须采用不溶性阳极请参见本章其余部分)。镍电镀阳极材料的种类从上世纪60年代起，预制椭圆形型钢阳极例如铸造碳钢和去极化型阳极已经被装有精炼镍的钛篮取代。精炼镍的形状包括电解镍阴极板正方形切块、通过电铸在金属芯模上制成的圆形、球形珠和通过机械加工压平的圆珠。还有各种尺寸的带状电解镍例如150×600毫米，封孔剂用什么材料，镍带用一个钛钩悬挂在阳极棒上，钛钩用螺栓固定在镍带上钻出的孔中。但它们的一个特性是，由于处的阳极电流较高，因此随着阳极从底部向上溶解，它的面积不断减小，封孔剂如何使用，如图5所示。这造成了阴极电流分布的变化，从而导致工件或挂架顶部的镀层厚度过大，而底部的镀层厚度较薄。而且，阳极缩减为矛形时，处的阳极极化会导致阳极效率较低，因此镍盐和有机添加剂光亮剂和整平剂的消耗量大于预期。
镀层品质---的发生多半为电镀条件，电镀设备或电镀的异常，及认为疏忽所致。通常在现场发生---时比较容易找出原因克服，但电镀后经过一段时间才发生---就比较棘手，比如镀层表面粗糙。
通过铭丰客户的日常生产和维护经验，我们发现镀层表面粗糙有一下几个原因：
1.素材表面---粗糙，镀层无法覆盖平整
2.金属传动轮表面粗糙，且压合过紧，以至于压伤
3.电流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙
4.浴温过低
5.ph值过高
6.前处理药液腐蚀底材
当镀液中的ph值过低时，h﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生和麻点；ph过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。 由于常温下硼酸的溶解度为40g/l，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。
现代电镀研究和电镀生产实践表明，硼酸在光亮镀镍中不单纯起稳定ph值的缓冲作用，封孔剂，而且能扩大阴极光亮电流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细致，不易烧焦，还能使镀层的延展性---和---镀层和基体金属结合力的作用。另外，由于硼酸的离解作用，有利于抑止的水解，使电沉积反应的顺利进行。 正由于硼酸有上述作用，所以现场生产中必须严格控制硼酸含量和正确使用，避免因硼酸而引起的故障。我们在生产中曾遇到过下述两起故障：
一、镀层高电流密度区呈蓝灰色调的镀层。我厂在镀自行车曲柄时发生过这种情况。具体表现为曲柄的两边缘和两端呈蓝光色调的条状镀层，经调低ph值可消除此现象，但不一会儿又重复出现，经添加适量的硼酸后故障是。 二、镀层发白雾：在现场生产中，补充硼酸时没有用热水溶解好就倒入槽内，由于硼酸的溶解度较小，使镀液中的硼酸含量偏低。所以镀液中的镍含量偏高而硼酸含量低于30 g/l时，则往往易发生白雾。 总之，在镀镍液的维护中，对硼酸在光亮快速镀镍中的所起作用-以高度的重视，切切不可掉以轻心，疏忽大意。这样方可避免或减小镀镍故障的发生。
|
登录后台
