真空式淬火厂家-豪特机械制造(在线咨询)-衡水真空式淬火

需要进行感应热处理的工件，它的技术要求通常情况下是由工件---来决定的，其中包括工件的表面硬度、淬硬区域、残留应力和硬化层---。而进行感应热处理的工艺有真空式淬火、回火、锻造、钎焊等，这里呢，我们以感应真空式淬火为例，给大家简单介绍一下在通过高频真空式淬火设备真空式淬火后，工件的残留应力的分布情况。工件进行感应真空式淬火的目的主要是为了提高工件表面的耐磨性、强度等，减少感应加热引起的畸变，节省材料费用，由于是自动化在线生产，既节省了劳动力，又没有油污和有害气体的排放，真空式淬火报价，节约能源，保护环境。在感应真空式淬火后，工件的表面和淬硬层之间会产生残留应力，加热时，工件的表层因热发生膨胀，但是表层会受到冷的心部的干扰，进而产生塑性变形，真空式淬火厂家，这个阶段内是没有残留应力产生的。真空式淬火冷却后，心部没有发生变化，但是工件的表层因受到急速冷却，产生了马氏体变化。马氏体的体积比原有的组织要大，又是一种硬度---的组织。当它受到心部的干扰时，不能发生塑性变形，在表层和心部之间一方面发生弹性变形，另一方面又互相干扰。如果表层和心部发生了分离，那么两者之间就会形成空隙，但是实际情况下，这两部分又是不能分开的。所以，膨胀之后的表层受到心部的干扰后，会变成一种压缩的状态。但是此时的心部与表层正好相反，处于一种拉伸的状态，而受压的表层和受拉的心部互相的维持着平衡，这时候所产生的应力我们称之为残留应力。因此，在高频真空式淬火设备对工件进行真空式淬火时，表层产生的应力称为残留压应力，心部产生的应力称为残留拉应力，两者是工件具有较高的强度的---因素。通过实验可知，当工件的表面产生脱碳现象时，它表面就不会产生较大的残留压应力。由于残留拉应力与残留压应力的作用相反，降低了真空式淬火工件的静载和动载强度，因此，我们设计人员在设计工件时一定要考虑真空式淬火的部位不能与其他应力叠加而降低它的强度。

真空式淬火处理后硬度不足的原因　　真空式淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，衡水真空式淬火，则可能是下列因素所造成：1真空式淬火温度或奥氏体化温度不够；2可能是冷却速率不足所致；3工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；4工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以真空式淬火处理。　　淬裂发生的原因　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于真空式淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，真空式淬火加工，而是在马氏体转变进行约50%时此时温度约150℃左右，亦即真空式淬火即将结束前发生。因此真空式淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将真空式淬火裂痕的情况降至 低。