?机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观等许多方面都会产生---影响。因此，对去毛刺工艺的要求越来越高，使去毛刺技术得到了普遍重视，去毛刺工艺也得到了迅速的发展，已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。
??金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺，可分为2侧方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和进给方向(切入、切出)毛刺。在各种不同形式的毛刺中，不锈钢拉丝生产线，切出进给方向毛刺的尺寸，拉丝生产线，其影响也 。 金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的，形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能，刀具的几何参数，切削用量，切削加工的方式以及被加工工件终端部的支承刚度等。
?现如今如：不锈钢，铜，铝，锌，镁，双面拉丝生产线，硬塑料等众多材质应生产的需求，经过冲压，压铸，激光切割，cnc机加工各种方式的处理，得到我们想要的工件，也有许多不规则多孔或内腔的异形零件，而经过以上多种方式加工，毛刺的出现是必然的，毛刺对外观和后续的加工都有很大影响，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。
自创办以来一直---去毛刺领域。磁力去毛刺抛光机是我司专门针对解决精密五金零件，不锈钢，硬质塑料件去毛刺研磨抛光问题。磁力去毛刺抛光机原理：利用磁场，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，拉丝生产线设计，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成，不损坏工件精密度，瞬间让工件焕然一新。不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺。毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观等许多方面都会造成---影响。去毛刺抛光机用于去除各种零件加工后造成的毛刺并提高光洁度，以满足对金属、塑胶等零件表面光洁度的要求。
去毛刺/打磨/抛光/清洗的工件:
1. 去毛刺抛光机用于家电
气缸、曲轴、活塞、隔板、法兰、动涡盘、静涡盘、滑片、顶板
定子铁芯、锯刀中板、阀体、油泵内外转子、定子、蜗杆
2.去毛刺抛光机用于汽车
凸轮轴、阀板、轴承座、齿环、齿圈、棘爪、棘轮
链轮、高压嘴、齿轮、涡轮壳、增压器中间体
排气件、连杆、油阀、阀体
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