关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到---的解决。这里对此问题也不作讨论，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，非标生产线设计，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。
降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；减少切削厚度；对工件适当热处理，减少塑性变形；采用抗黏结性能好的切削液；根据零件的塑性，适当调整切削速度；建立超稳定的加工环境；采用特种加工方法
毛刺对后续工艺和其它工产生的影响
1、在基准面上- -次加工毛刺过大则精加i时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加i时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、若精基准面存在着 毛刺，则基准---容易重合，非标生产线，导致加工的尺寸不准。
3、在表面处理 工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位---(静电更容易吸附)导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。
4、毛刺在热处理过程中比较容 易引|起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性下降，因此软磁性镍合金等-些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
什么是异形零件呢？是指异形的结构，外形不对称的零件，非标生产线厂家，都称为异形零件。简单的说，就是形状不规则的零件。那么异形零件怎样去毛刺呢？ 异形零件的抛光去毛刺问题，一直是影响这类工件生产效率的主要因素。因为传统设备或工具，都无法对这类工件进行快速打磨，只能采取人工手段，利用抛光液、砂纸、砂轮或锉刀等工具，一点一点地研磨，非常耗时。 当流体抛光技术得到广泛运用后，异形件的自动化抛光就已经不再是难题。由于流体抛光的介质是液体或半流体，所以并不介意工件本身的形状。当然，由于工装的---，某些形状的异形件实现自动抛光还是有一定的难度，自动化生产线，需要根据设计图与抛光要求，做具体的考量。 当然，对于抛光要求不高，毛刺较脆的异形件，还可以选用超声波去毛刺设备。缺点是噪声比较大，声音尖锐刺耳，未必能通过现在这么严格的---。
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