?不锈去毛刺抛光新方法， 在---有很多生产厂家都在为自己的产品表面光亮以及有毛刺毛边，披风处理不当感到烦恼。纵然有传统研磨抛光去毛刺以及手工去除毛刺的工艺，但还是我们产品还是存在众多问题，比如在传统研磨抛光过程中，拉丝生产线制造，容易损坏工件，存在死角盲角，产品会出现变形或者影响精密度。而在手工去除毛刺的过程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，时间慢;影响产品生产进度以及精密内孔细小夹缝的毛刺我们人工无法做到的；紧随着问题也会出现。很多做外贸的朋友都知道出口的产品要求非常高。随着市场竞争力度越来越大的同时，我们只有把我们的产品提高，产品价值才能得到体现。
去除毛刺的对策方法
在讲去除毛刺的对策方法之前，再次声明一个概念，即一般认为经过fb加工后的毛刺不会太大，但这是一种误解，应更正为经过fb加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。因为用fb加工毛刺产生的情况如观察该碎片，就可确认破断面情况，当碎片呈现平滑断面时，往往制品方面是存在较多的破断面痕迹这样一个事实。
下面来阐述一下用什么方法去除毛刺。
去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂纸、砂布、抛光轮片、叶轮等工具，但对于成批生产，主要依靠机械，用得---的要算砂带机，多头输送带式砂带磨床，应成为去除大毛刺的首要选择。当毛刺较大时，拉丝生产线，用砂带磨一次去除掉，当然是不科学的，由于毛刺受到高压力倾倒之际加剧了砂带的---磨耗，拉丝生产线设计，因此采用多头磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用细砂粒，直至用精细砂粒砂带。
即使是去除毛刺的作业，也呈高速化倾向，送进速度达每分钟20m，采用砂带与刷子并用7头组合砂带磨床附带工件翻转装置，在德国、美国及意大利对摩擦片一次磨削成功，也有采用复合式成型加工，如欧洲逐步普及用注入研磨液的树脂刷子或直接用金属刷来去除毛刺的工序。日本也在采用复合型加工方法，称作刷子附带特注的去毛刺机。
随着着社会经济发展的发展趋向和社会发展社会经济发展水平的提升，现如今的很多机械设备都是由众多的高精密零件所组成的，高精密零件的应用越来越广泛。在数量、规格型号、模样、类型上，高精密零件的发展趋向逐渐多种多样，加工加工工艺体系管理越来越健全，双面拉丝生产线，但在生产制造加工整个过程中的，由于铝合金压铸、钻削等生产流程，很容易导致毛刺。运用有效的去毛刺技术，将零件高精密水准获得提升，减少不可逆性风险性的造成。
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