耐火材料是由多种不同化学成分及不同结构矿物组成的非均质体。耐火材料所用原料和制品是由多种成分组成的，主要是熔点较高的氧化物和非氧化物及其所形成的化合物。
化学分析时，主要测定al2o3、sio2、fe2o3、tio2、cao、mgo、k2o、 na2o及灼烧减量(简称灼减，用i.l表示)。灼减表征材料加热分解的气态产物、氧化损失和有机化合物含量等，对耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意义。不同种类的耐火原料及制品的化学成分不同，例如黏土-高铝耐火材料，主要成分是al203、sio2，其杂质成分为fez03、tio、ro 及r2o;硅质耐火材料主要成分是sio2，而al2o3和r2o则是有害杂质;镁质耐火材料主 要成分是mgo，杂质成分是sio2、al2o3、fe2o3等。由上可见，通过化学分析测得的结果，根据其所含成分的种类和数量，可以判断原料的纯度、属性和制品的某些性能。
耐火原料或制品的化学成分除了主要成分与杂质成分外，还有添加剂或外加物，用来改变原料或制品的某种功能或特性，如含碳材料的抗yang化剂(金属al、 si 等)，不定形耐火材料的外加剂或外加物等。
(1)矿石经破碎，筛分，磨矿分级达到适宜浮选的浓度和细度;输送到搅拌桶搅拌之后进人浮选机，开始选矿。
(2)调整矿浆浓度和加入浮选药剂，以改变矿物表面润湿性，莫来石，调节矿物表 面的选择性，使某些矿粒能附着于气泡，烧结莫来石，另一些矿粒则不能附着于气泡。
(3)浮选机的充分搅拌，导致矿浆中的空气造成大量气泡或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。
经过药剂处理的矿粒向气泡选择性地吸附着，随气泡上升到矿浆面上，形成矿化泡沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出成为精矿，而剩留在矿浆中的便是尾矿。
通常浮起的矿物是有用矿物，此浮选过程称正浮选;反之，浮起的矿物为脉石，莫来石，称为反浮选。
1.定义：抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。
2.抗热震性的测定方法：根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：
1黑色冶金标准yb/t376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法水急冷法》；
2黑色冶金标准yb/t376.2-1995《耐火制品抗热震性试验方法空气急冷法》；
3黑色冶金标准yb/t376.3-2004《耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷一裂纹判定法》；
4黑色冶金标准yb／t2206.1-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法压缩空气流急冷法》、黑色冶金标准yb／t2206.2-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法水急冷法》。
3.影响耐火材料抗热震性的主要因素：材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、导热系数等。
一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好；材料的导热系数或热扩散率高，抗热震性就越好。此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性；制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部---的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。
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