耐火材料是工业窑炉的基础材料。它在使用中必然受温度的影响，有时是急变的温度影响。抗热震性就是指耐火材料抵抗由于温度迅速变化产生的热应力而不破坏的能力。
我国对试样测试条件:1100℃，水冷;用次数表示。
影响材料的抗热震性有如下几个主要因素:
(1)弹性模量低;
(2)线膨胀系数小;
(3)耐火材料主体矿物导热性高;
(4)结合物成分和主体结构适当。
耐火材料生产工艺中，要提高耐火制品的抗热震性，其基本途径主要有
(1)改变制品的相组成，获得低膨胀的矿物，或低膨胀矿物的叠加等，莫来石浇注料，
(2)适当选择与控制生产条件，使结合物成分和主体结构适当，如形成微裂纹、增大某些制品的物料颗粒等。
体积密度是制品的于燥与其总体积的比值，用g/cm3表示。
体积密度也是表征制品致密程度的重要指标。但其指标随制品的气孔率和矿物组成而改变。它是制品中气孔体积数量和存在何种矿物相的一个综合概念。某些耐火制品，要求有较高的体积密度，烧结莫来石，从而可以提高其制品的使用寿命。而些制品如轻质隔热制品的生产中，电熔莫来石，为降低热容和热导率，又需采取某些手段降低体积密度。
主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。
按气孔率分 有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火烧注料两种。
按结合剂分 有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。
水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，莫来石，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化，主要品种有粘土浇注料等。
按耐火骨料分 有粘土质骨料(al2o3 30%～45%)、高铝质骨料(al2o3%26ge;45%)、硅质骨料(sio2%26ge;85%、al2o3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。
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