搪玻璃反应釜爆瓷的原因分析
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同,搪玻璃设备也常常发生爆瓷,一般有以下几种原因:
1、机械冲击破坏:搪瓷脆、抗冲击力较差,任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。
2、温差急变:搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量,搪瓷反应釜,搪瓷受到钢板的约束产生压应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关,线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关,因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化---导致搪瓷产生的应力超过其许用应力,搪瓷将破损。
3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配,或搪瓷层厚度不符合标准要求,就可能发生爆瓷。
4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压,造成搪玻璃设备罐内壁凸起,产生搪瓷损坏。
5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理,在操作工况下,引起管口的局部应力超过了许用载荷,设备接管处可能发生爆瓷损坏。
6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀,设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等,也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力,塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。
7、问题:在烧制过程中有瑕疵,产生鳞爆,主要是金属坯体的、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。
如何延长搪瓷反应釜使用寿命
搪瓷反应釜在目前被越来越多的精细化工企业所---,随着使用者的增多,设备一些使用中的问题也接踵而来,比如腐蚀过度引起的设备失效,江北搪瓷反应釜,比如骤冷骤热引起的爆瓷,又比如管口物料泄露引起的操作人员中毒等等,这些都是问题,那么既然我们发现了,那么该如何避免呢?如何才能---的延长搪瓷反应釜的使用寿命?今天江苏扬阳就来带大家了解一下。
要想延长搪玻璃设备的寿命,除了严格按照日常操作规范来操作外,还有以下几点要注意:要了解搪瓷反应釜的基础原理,并严格的安放设备,搪瓷反应釜大都是利用悬挂式支撑或者固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上。那么如果设备安装的预留孔的尺寸不合格的话,就会导致搪瓷反应釜无法平稳的悬挂或设备支撑接触面过小。那么为了---搪瓷反应釜设备的搅拌装置在正常转动时的稳定性,就需要去用户在安装设备之前对车间平台的预留孔的尺寸大小进行合理的设计。需要注意的是,在进行设计时一定要考虑到搪瓷设备保温层的预留间隙和它管道的通过性。
做好了安置,就要去给搪瓷反应釜设备做好夹套的防腐工作:通常精细化工厂内的反应所需要的腐蚀性介质种类繁杂,那样就使得搪瓷反应釜的使用环境变得非常---了。再加上如果有物料泄露或者密封性不好引起的外冒情况的话,搪瓷反应釜设备夹套的防腐层就极易被腐蚀掉。因此搪瓷设备管理员就有---在一个检验周期内对搪瓷反应釜的夹套根据实际情况采取打磨、除锈、喷涂防腐漆等。如果反应釜夹套缺失防腐措施将---影响设备的使用寿命。
所以如果要想---的保护搪瓷反应釜设备,就要好好的从设计开始注意了,每一个环节,都会影响到设备的使用,而作为设备管理员,就不能马虎,要严格的执行设备管理的流程,搪瓷反应釜---厂家,这样才能降低设备损坏几率以及人员的安全---。
如何正确理解搪玻璃反应罐的内折现象
众所周知,搪玻璃设备是一个性很强的产品,其种类也比较多,主要体现为压力容器,冷凝器,各类配件等等,那么非人员对其的了解就很少,那么今天小编来跟大家分享一下在搪玻璃反应罐的内折情况,我们需要去避免发生的这类问题,那么如何正确的理解搪玻璃反应罐的内折现象呢?今天就给大家介绍一些相关的原因,从而帮助大家进行预防:
1、搪玻璃设备穿孔及变形参数对内折的影响,搪玻璃反应罐产生内折也与穿孔的过程有一定关系,穿孔过程的参数怎么设定、工具怎么设计都会对设备产生折叠有一定影响,管坯中心区的破裂不仅与轧辊中的总压下量和顶头前的总压下量有关,而且与管坯转半周时的局部压下量有关。
2、穿孔温度对内折也是有影响的,随着反应罐操作温度的提高,材料的塑性提高,临界压下量随温度的提高而变大,但如果是采用浇铸温度下浇铸的管坯,穿孔的温度在一定范围内变化时内折是没有明显变化的。
3、加热时间与内折的关系,在出炉温度一定时延长加热时间对内折影响不大,但外折数量却明显增大,原因是加热时间越长晶粒长大越厉害,搪瓷反应釜哪里有卖,而且是表层更明显,使组织性能变坏产生外折。
以上就是有关搪玻璃反应罐的内折现象,当我们了解它为什么会出现的时候,我们就可以尝试去避免发生这种情况,就能---的提高搪玻璃反应罐设备的使用寿命,并且---节省厂家的成本。
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