1、机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时应盖好反应釜盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、热应力损坏：搪玻璃反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘合在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温---：温度200℃，耐温急变：冷冲击＜110℃，热冲击＜120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。所以搪瓷反应釜在使用过程中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
3、静电穿刺：搪玻璃反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷---的摩擦，同时悬浮物自身也产生摩擦，这样就产生大量的静电荷，高的净电荷对搪瓷产生---的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀爆瓷，因此搅拌转速不宜太快。
4、析氢腐蚀：搪玻璃反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，外包不锈钢搪玻璃搪瓷设备，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，这些h:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当其聚积到一定程度，形成动力时，搪瓷就会发生破裂，出现爆瓷现象。所以搪瓷反应釜在清洗结垢后采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。
在搪瓷设备搪玻璃反应罐实际使用过程中，不锈钢搪玻璃搪瓷设备，因工艺需要或实验需要，要对釜内物料的酸碱性进行实时监测，但因为釜内物料的腐蚀性及压力，不能和敞口釜那样用一般的酸度计方便地进行检测，这给很多客户带来了非常大的麻烦，现对如何给搪瓷反应釜配置合适的酸度计做出如下几点说明，以起到---的帮助作用。
1.客户在订货时应说明要配置酸度计，这样方便我们在釜盖上预留出安装酸度计的接口，这个接口一般做成平焊法兰的连接型式；
2.酸度计应做成类似温套管样式可直接插入釜内物料，并尽可能深地插入物料内，底端带有酸碱度探测头；
3.酸度计的酸碱度探测头的选择：有---生产和进口的两种，这两种价格差别较大，客户应把物料的特性告知我们以选择合适的探头，物料的特性包括：酸碱度，反应温度，浓粘度，如果是一般物料选择国产的就行，如果是腐蚀性强反应温度高的就要选择进口的，另外和搅拌型式及转速也有一定的关系。
4.酸度计酸碱度显示仪：安装在酸度计顶端，有传感器与底端的探头相连，一般要选择数显的，搪瓷设备修补，可以一目了然，搪瓷设备，如果需要在控制电脑上显示，则要选择可以连接外输线路的连接端子，这样方便操控。
5.特殊情况需要定制的，供需双方应协商确定好。
根据前文的介绍，大家知道了搪瓷设备开机后要注意的四个注意点，那么搪瓷设备本身是在高温并且---的环境来工作，它的操作必须严格遵守流程来，今天我们跟大家要分享的，就是在搪瓷设备关机后，有哪些注意事项需要关注的：
1、在使用完反应釜后要将釜内的残渣冲洗干净，而且不能用碱水冲刷搪瓷设备，因为有些介质反应比较特殊而需要用到---的洗液的，可以适量选用酸性溶液，不过不要用酸性溶液冲洗不锈钢反应釜。
2、每次在按照工艺操作规程处理完反应釜物料后停止搅拌，并且要检查、清洗相关管线与搪玻璃设备，不得马虎。
3、要严格执行交---管理制度，要把每个班次发生的情况、设备运行与完好情况列入交---。
上面就是搪瓷设备设备在使用完后，所需要注意的几个方面，搪玻璃设备现在已经广泛应用于化工行业，为了能---的使用它，我们一定要牢记保养它的方法。
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