1、搪玻璃反应釜设备基体材料不合格：
为了降低成本，有些厂家坯体使用不合格钢铁代用，无论从硬度及厚度都达不到要求，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使反应釜瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷坯体制造时应该选用含碳、硫低的钢材能防止爆瓷。
2、搪玻璃反应釜设备搪烧欠佳
有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的厂家减少搪烧遍数，增加每层厚度，使其因内力过大，搪瓷设备修补，---影响搪瓷反应釜爆瓷。因此严格按照规程制造才能---搪瓷釜的，这就需要广大搪瓷设备用户对生产厂家实地考察其生产---和生产工艺及过程。
3、搪玻璃反应釜设备的加工应力损坏：
在搪玻璃反应釜釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除，如消除不---在搪瓷后会导致搪瓷爆瓷。这些损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对坯体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
搪玻璃搪瓷设备可能是鲜为人知的普通抗腐蚀的材料。这篇文章将使搪玻璃反应釜的用户了解可能遇到的典型的和---型的搪玻璃搪瓷设备缺陷、判定他们的方法、以及如何去避免这些缺陷产生的预防措施。
目前主要的缺陷的类型分为两个主要类别：1典型的2---型的。。搪玻璃搪瓷设备典型的缺陷是由机械冲击，腐蚀、磨损、热冲击，和热压力造成的。---型的缺陷包括 “梯形”缺陷，静电释放缺陷，以及由于初生态氢腐蚀所致的缺陷。
今天我们先来讲一讲搪玻璃搪瓷设备的常见缺点之一：碱腐蚀。
由碱引起的腐蚀比酸---的多。在使用不挥发性的碱的情况下，腐蚀仅发生在液体状态。与酸不同，浓度和ph值越大，---洁净搪玻璃搪瓷设备，腐蚀就越大。但温度是更重要的和可变的因素。在普通的腐蚀性的苏打溶剂中，温度增加10度，腐蚀的速度就加倍，碱就破坏搪玻璃里的硅网络。与酸不同，腐蚀的速度与时间保持实际的持续性。碱腐蚀的特点是出现---，爆瓷，以及---失去光泽，产生像细砂纸一样无光泽的表面。
在许许多多的化工设备种类中，-疑问的搪瓷反应釜不论是在使用寿命上，耐腐蚀程度上，和市场占有率上，都取得了较大的优势，如今在使用率增大的同时，也有很多厂家在研究如何才能---的提高搪瓷反应釜的使用寿命，从用后清洗，到使用温度，再到介质反应的选择，细节方面做的越来越完善，搪瓷设备配件，那么今天带大家了解一下，如何选择搪瓷设备，搪瓷设备，要做到哪几点才能达到要求呢？
首先好的搪瓷设备，要具有以下几点，只有做到了以下几点，才会对搪瓷反应釜的使用寿命，起到一个提升作用：首先：涂衬层要有好的附着力。第二点：与阴极保护联合使用时，涂衬层要有杰出的电绝缘性和耐阴极剥离才可以。第三点：涂衬层要有---的抗浸透性，---漆膜能够具有足够的厚度一般膜厚250-300mm，能有用的阻止腐蚀介质的浸透并到达搪瓷反应釜基体表面。后：涂衬层要有杰出的耐水性、耐油性、耐温性，内防腐涂料有---思考防静电性能，避免搪瓷反应釜的釜体材质，发生改变。
以上，其实搪瓷设备的好与坏，在外观上是很难辨别的。有些方面，甚至在使用的时候才会体现出来，所以这就奉劝大家，在选购搪玻璃设备的时候，一定要选择---齐全的大搪瓷反应釜厂家。避免因小厂家生产的设备不好，而引起的反应釜反---生故障，会对公司会产生不利的影响。
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