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锻造应力是影响水冷模锻件裂纹的主要原因。锻件在结晶和冷却过程中定然会产生应力；从整体上消除这些应力是困难的，甚至是不可能的，但可以将它们越小化。因此，大型环形锻件价格，只有在凝固过程中尽量减小锻件内外层之间的温差，降低锻件的收缩应力，并使锻件凝固和冷却过程中产生的拉伸应力和压缩应力趋于干平衡，才能防范锻件中的裂纹。

为了调整锻造应力，已研究在水冷模具的水箱中放置温度调节板，以使锻打配件各部分之间的温差越小，并在水冷模和模具一侧的调节块上粘贴隔热纸，以降低该部分锻件的冷却速度。这些措施有一定成果，但并不难使用。

通过研究认为，只有改变水冷模的模具结构，-模具本身的散热条件，才能调整锻造应力，防范造裂纹。在生产中，有人使用了各种不同规格和重量的水冷模具。通常，随着锻件尺寸的增加，产生锻造裂纹的趋势增加。随后，通过改变模具结构来调整锻造应力。

目前，重达26公斤和45公斤的两种锻件基本没有裂纹。理论上，扁锭的宽厚比应在4到7之间。然而，在生产实践中，大型环形锻件加工，我们发现小于7越利于调整锻造应力。锻件的厚度和模具本身的厚度也是调整锻造应力的重要参数。此外，箱中冷却水的流动方向值得考虑，以改变锻打配件的散热条件。

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结构钢常见的缺陷：

1 锻造缺陷

1过热、过烧： 主要特征是晶粒粗大，有明显的魏氏组织。出现过烧说明加热温度高、断口晶粒粗大，凹凸不平，无金属光泽，晶界周围有氧化脱碳现象。

2锻造裂纹： 常产生于组织粗大，应力集中处或合金元素偏析处，裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高，或者终端温度低，都容易产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。

3折叠：冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后续锻造时，将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时，可发现折叠周围有明显脱碳。

2 热处理缺陷

1淬裂： 其特点是刚健挺直，呈穿晶分布，起始点较宽，尾部细长曲 折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后，故裂纹周围的显微组织与其它区域无明显区别，也无脱碳现象。

2过热：显微组织粗大，如果是轻度过热，可采用二次淬火来挽救。

3过烧：除晶粒粗大外，部分晶粒已趋于熔化。

4软点：显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足，保温时间不够，冷却不均匀都会产生软点。