大型方块锻件
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锻造余热正火(退火):
锻造余热正火(退火)是指在锻造成形后,当温度高于ar3对于亚共析钢时,在正火炉、冷却箱或退火炉中进行正火或控制冷却,以获得正火组织。
由于锻造加热温度高,采用这种方法处理的机械锻件晶粒相对较粗,通常用于预热处理,不适用于晶粒尺寸要求高的锻件。同时,处理后获得的结构为珠光体+铁素体平衡结构,在随后的热处理中没有粗晶粒的结构继承,晶粒可以再次细化。
锻造余热等温正火:
锻造余热的等温正火是指锻造成形后,当温度高于ar3对于亚共析钢时,山东大型方块锻件,锻件迅速冷却,冷却到等温温度,保持一段时间,然后空气冷却到室温。
锻件成形后的温度一般为900~1000℃,大型方块锻件定制,淬火速度一般控制在30~42℃/min,等温温度一般为550~680℃具体要求根据不同材料而定,淬火是该工艺的关键工序。通过调节冷却风量、风速、风速和风向,可使机械锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料类型和所需硬度确定,通常选择在珠光体转变曲线的顶部,以缩短等温保持时间。锻造废热的等温正火主要用于渗碳齿轮钢,如scm420h、scm822h、sae8620h和20crmntih。
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锻件加工后的冷却方法
根据锻件在锻后的冷却速度,冷却方法有三种:即在空气中冷却,速度较快;在坑(箱内冷却,速度较慢,在炉内冷却,速度慢。
1.在空气中冷却
锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却,但不能放在潮湿地或金属板上,也不要放在有过堂风的地方,以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。
2.在坑箱内冷却
锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却,或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°c:,大型方块锻件价格,周围积砂厚度不能少于80mm,锻件在坑内的冷却速度,可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。
3.在炉中冷却
锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度,因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600~650°c,装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范冇等温冷却和起伏等温冷却。
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步骤内容
1、分析研究不锈钢锻件的装配图。
2、确定毛坯。
3、拟定环形锻件生产工艺路线,选择定位基面。
4、确定各工序所采用的设备。
5、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和-。
6、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
7、确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
8、确定切削用量。
9、确定工时定额。按照上面的步骤加工,会提高锻件的和效率。
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