换热器拔管-换热器拔管厂家-锐器通机电(商家)

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、液压胀管机管板的胀紧连接的-液压胀接设备，换热器拔管价格，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接均匀-等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，-的提高了国内换热器设备和生产效率。

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，换热器拔管，对后续的焊接产生不利影响。

武汉锐器通机电工程有限公司是一家能为管道、换热器、锅炉等设备在整个生命周期能安全、高1效、经济的运行提供全球-的产品和技术服务。

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公司自成立以来，一直不断的从国外引进吸收-的产品与服务经验， 为我们的合作伙伴提供完备的解决方案。

换热器拔管的生产工艺过程

胀管机是以液态油为媒体，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。

   启动油泵以后，dt3首先吸合胀管前进缸点动前进，将工件送到预定位置，发出-信号。胀管前进缸快速前进将工件送到预定加工位置井发出-确认信号。dt3断开胀管前进缸停止，dt5吸合工件扩口，扩口-后发出-确认信号。dt5断开扩口结束，dt6吸合工件翻边，换热器拔管设备，翻边-后发出-确认信号。dt6断开翻边结束，dt2吸合胀管后退缸前进，换热器拔管厂家，同时dt1吸合退模缸前进，前进-发信号。dt1，dt2断开，dt4吸合油泵泄荷。