管道水压测试安全操作规程
1、作业前
1.1电源必须配备漏电保护器，并安全-。
1.2工作环境应严密干燥。
1.3用可燃溶剂时，容器应加盖，不得洒漏。
1.4检查控制箱应无损坏，内部组件结构完好，接地线正确。
1.5检查电源线及插座漏电保护装置安装正确，且完好无损。
1.6检查转矩控制开关灵活无卡涩。
1.7检查胀管器碳刷应完好无损。
2、 作业中
2.1卡头工作性能应-，胀机转子转动灵活。
2.2胀头顶端螺母应拧紧，套管光滑-刺。
2.3需调整控制箱内部元件时，必须先切断电源。
2.4长时间使用时，控制箱内的隔离式变压器-，影响出力，此时应切断电源，停止工作待变压器充分冷却后，再使用。
2.5胀管器进线电压低于200v时，由于扭力未达到需要而自锁，此时没有信号，这时应用调压器升至200v以上方可继续操作。
3、作业后
3.1先关闭控制箱内电源开关，再切断控制箱电源。
3.2待胀管机各组成部分充分冷却后按各配套使用件分组，放置于-包装箱内，封闭严密。
3.3各部件拆卸时不得强力冲击，放置应稳固。
液压胀管器特点
1、对任意厚度管板进行全厚度-均匀胀接。
2、对任意-的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。
5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。
6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。
7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。
8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。
9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。
10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。
11、操作系统仅重2 kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。
12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。
先胀后焊
管子与管板胀接后，管道水压测试设备，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，管道水压测试检测，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300mpa的压状态。间隙腔的高温高压气体在-时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的-。目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就-。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，管道水压测试，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。只有这样对于常规设计的“贴胀＋强度焊”可采用先胀后焊的方式，管道水压测试，而对特殊设计的“强度胀＋强度焊”则可采用先贴胀，再强度焊，-强度胀的方法。
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