技术原理
国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受压力，手动胀管机，使用方便，工作-，工作原理如图所示，它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力，立式液压胀管机，该压力-使管子材料发生塑性变形，从而实现管子与管板间的胀接。
胀管器的操作方法
深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接-尺寸，胀管机，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据胀管器的操作方法使用。
控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，胀管机，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。
直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行-，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。
胀管机管孔要求：
1. 确认有足够的孔桥以-胀口牢固-。
2. 钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.0070.18mm~ 0.0100.25mm。
3. 在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。
4. 板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。
5. 如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。
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