szj-ⅱ型数字式全自动电动换热器拔管可用于各种冷凝器，冷油器，加热器，换热器中各类管材和管板胀接加工。其原理是用驱动电机的工作电流控制胀管器的推进胀管、停止和退出过程。驱动电机正向转动时，带动胀管器向前推进胀管，随着阻力增大，电机电流也增加，而胀管器所遇阻力随胀力而增大；所以电机电流可以反映胀力的大小；即驱动电机在一定的工作电流值下，可以提供相应大小的扭矩。因此，我们可以通过测量和控制驱动电机的工作电流值，就可以提供和控制所需要的膨胀量胀力。
换热器拔管的信号采集、处理与控制采用全硬件设计，绝无计算机控制中常出现的“飞车”、死机等故障。主要有以下功能：
⊙可挂接1kw以下各种不同的驱动电机
⊙全数字显示电机电流的设定值和实测值
⊙用旋钮调节1电机的设定值
⊙led灯指示工作状态
⊙有强制退胀功能
开发背景
换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接产生不利影响。
针对以上问题，krips等人于70年代后期开发了液压胀接技术。该技术已形成两个分歧，一是o形环法，二是液袋胀接技术。o形环法在芯轴两端各设置一个o形环以密封胀管介质，胀接压力直接通过心轴的中心孔施加到换热管的表面，使换热管发生塑性变形而与管板连接在一起。krips等人开发的属于o形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差，管子壁厚偏差可达±10%，国外的o形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外---换热管成本又太高，因而---了该技术在国内的推广。液袋式液压胀接技术采用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔离，胀管压力通过液袋作用于换热管内壁，避免了o形环胀接技术在胀接过程中对管口的污染。
国内的液袋式液压胀接技术针对国内换热管尺寸偏差大的不足，吸取国外技术、不断---研发了适合我国国情的新一代液压胀管机，已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用。
利用胀管机扩充凝汽器内部孔洞
胀管机由单相电动胀管机头、控制仪、连接缆线组成。该机控制仪采用微电脑技术，整个工作过程由微电脑控制和管理，输出转矩设定，调节显示和调节控制全部实现数字化，换热器拔管多少钱，操作直观简便，输出转矩调节范围宽，控制精1确，应用范围广。
由于是在凝汽器的有限空间内作业，为保障检修人员的安全，检修开始前进行了含量氧检测。随后，换热器拔管公司，检修人员将胀管机电缆及电源电缆与控制仪联接好，打开电源开关，工作电源指示灯及数字显示屏显示，武汉换热器拔管，选择拨马盘，设定被胀管材，换热器拔管厂家，根据试胀确定的1佳胀力值设定胀力拨码盘数值。
然后，检修人员将胀管器胀杆夹紧在机头上，胀管器插入待胀管中，扣动---开关，胀管器顺时针旋转自动胀进，达到设定胀力时，机头在微电脑的控制下作瞬间停顿约0.3秒后便带动胀管器自动反转退出，胀管结束。
|
登录后台
