液压胀管机优点
1)液压胀管机支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度---均匀胀接；对任意---的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。
2)胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。
3)胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。
4)机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。
胀管机管孔要求：
1. 确认有足够的孔桥以---胀口牢固---。
2. 钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.0070.18mm~ 0.0100.25mm。
3. 在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。
4. 板孔内进行开槽处理，多管胀管机，可以提高胀口的机械强度。
5. 如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。
胀管机是制冷工业加工散热器的一种机械，它将u型铜管的两端口扩大、翻边，以便同直型铜管连接。目前，武汉胀管机，国外已使用可编程控制器对胀管机避行控制，实现了生产过程自动化。目前我国仍然在使用传统的继电控制盘，胀管机，生产各环节靠手工实现。继电控制盘体积太，故障率高，进口胀管机，尤其是改变生产工艺过程的程序时很困难。因此，本文主要研究了使用可编程控制器构成胀管机的自动控制系统，可编程控制器不但保留了逻辑控制器的所有优点，而且它具有了高---性、编程方便、易于使用，与其它装置配置连接方便等特点。可编程控制器引入胀管机控制系统中，---地提高了系统的---性，使胀管机不仅克服了原有的不足，而且控制水平也上了一个新台阶。
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