液压胀管器特点
1、对任意厚度管板进行全厚度---均匀胀接。
2、对任意---的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。
5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。
6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。
7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，管道水压测试，有利于减少运行噪音。
8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。
9、接头处无油污染，管道水压测试检测，支持先胀后焊新工艺。
10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。
11、操作系统仅重2 kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。
12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，---提高了生产效率。
液压胀管机
3．液压系统集成化设计，系统不漏油；
4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；
5．胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；
6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；
7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；
8．胀接处无污染，管道水压测试设备，先胀后焊不受影响；
9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；
10．操作手柄仅重1.5kg，管道水压测试，单人可连续快速胀接；
11．耐高压进口橡胶胀袋抗1疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；
12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；
13．劳动强度低，生产，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。
胀管机在胀管应用中作简单介绍：
1.胀管工艺在电厂、锅炉厂中有着较广泛的应用，一般用在两种介质相互交换热量的场合中。
2.胀管工艺应用于电厂、锅炉厂中的凝汽器、冷油器、加热器等设备上。它是将铜管或其他管材胀接在管板上，成为一个能分离冷热工质的器件来进行热交换。
3.由于胀管是靠胀管机的胀头的扩胀作用力使管子产生塑性变形而胀接在管板上的工作过程。
其优点在于工艺操作简单、造价低，又由于胀接强度小，便于检修，所以直到现在仍然采用。
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