钣金加工不可或缺的指导书，桐乡激光加工，图文并茂，实用性强！
本手册针对钣金加工的工作性质，较为详尽地介绍了钣金加工技术。主要内容包括：钣金加工技术基础、钣金展开的原理与方法、常见钣金件的展开计算、钣金的展开放样技术、钣金的预加工及辅助加工、钣金下料加工技术、钣金成形加工技术、钣金连接加工技术、钣金装配加工技术等。本手册内容丰富，重点---，图文并茂，实用性强，可为从事钣金加工相关工作的工程---提供帮助，激光加工供应，也可供大中专院校相关师生学习参考。
焊接
4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
4.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
4.3 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
4.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
4.6 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，激光加工参数，焊后打磨粗糙度为ra3.2～6.3，喷漆件为ra6.3～12.5。
激光焊接技术
激光焊接可分为脉冲焊接和大功率的连续焊接。激光焊接能够使单焊缝得到激光源的大密度能量，激光加工批发商，高速度的焊接是焊缝的受热和变形影响较小，焊接的接头性能高，并且激光焊接的焊缝尺寸可以控制。在激光焊接时，当以同定的功率、速度和透镜配合时，激光透镜的焦平面与焊接材料的位置可以影响材料受热的效率，通常应采用焊接材料高于激光透镜的焦平面的方法。
钣金车间激光焊接可对厚度为0.1mm～10mm的铁、不锈钢和铝铜钛等合会材料的板材进行焊接，在对厚板的对焊和全位焊加工中，应采用熔化极气体保护电弧焊(mig))和钨极惰性气体焊(tig)的混合焊接方法，此时钣金车间的---应和顾客单位中---密切配合。
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