钣金加工报价参考标准
1.0 目的
以合理的价格获取客户订单,机械零部件加工,以营利的目的使公司持续经营和发展。
2.0 范围
2.1 本标准适用所有客户询价的结构件需求产品,这些产品包含但不限于:各客户的零件,机箱,机柜等以钣金加工为主的产品和零部件。
2.2 此基准只作为一个报价参考标准,当报给客户的价格低于---时,需经总经理签字方可生效。
3.0 定义
外购件费:公司从供应商处直接购买的产品和零部件,如机加工件,标准件,非金属件,标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。
表处费:由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉,喷漆,电镀,机械零部件加工供应,氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时,需按双面计算,并乘以10%-20%的损耗。
材料费:实现产品所必须购买的板材费用,其计算方法为:在展开尺寸长宽方向+20,再加上20%的材料损耗材料费=长+20*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价;对于量大而且可定制料生产的零件可适当调整材料损耗;对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。
一、材料费
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。
二、标准件费用
指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费
指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明。
激光加工技术的特点及优点
激光加工在二维平面中具有较强的柔性,使用激光切割机时,工件不动切割机割1头处于移动状态,不会造成加工死角,使加工材料的利用率相应提高,机械零部件加工制造,还可以省去设备的微连接,使得激光加工设备简洁。激光加工设备的计算机控制系统整体控制,不用单独控制零件、设置模具和设计加工路线,就可以进行相应的加工。所以激光加工技术的工艺工序准备时间可以大幅的降低。激光加工设备加工速度快,缩短了加工时间,提高了生产效率。
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