1、就是工艺设计，标准镀液，看电镀工艺是否规范的影响电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗---、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境---等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
2、料，从工件来料坯件上查找问题，还有我们电镀化工材料上的问题。当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。
3、人，就是人为操作上是不是规范在影响产品的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是独位的。不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;知识贫乏将化工原料加错等。此外，生产管理人员对操作工指导和---不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。因此，要减少电镀生产故障，提高电镀从业人员的技能和工作责任心是---重要的。
4、机，就是设备，整流机，导dian棒，挂具等设备的因素。
5、环，就是生产环境车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等，---环境的因素。
电镀艺要求
1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有---的结合力。
2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。
5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。
6.环境温度为-10℃~60℃。
7.输入电压为220v±22v或380v±38v。
8.水处理设备da噪声应不大于80db(a)。
9.相对湿度(rh)应不大于95%。
10.原水cod含量为100mg/l~150000mg/l。
全自动电镀设备出产线是依据商品的大小与产值---，设计---的装载办法与运转节拍，编制相关的运转程序后，行车会自动按系统需要动作，然后完结出产进程的自动化运转。整套电气操控系统选用plc与工控机进行操控，电镀设备生产线，具有很强的抗干扰能力，从而---系统长时间接连安稳运转。系统具有杰出的人机界面与数据库功用，人机界面选用全中文显现，操作简略，可完结操作、提示、协助等功用。
结构简朴，连续电镀设备，洗涤---好，洗涤液与滤液人开，对于脱水快的料浆，电镀自动线生产厂家单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。电镀设备合用于过滤固体颗粒细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器本钱低。能适应进料浓度的变化，若需要在高温下---，很轻易采取保温措施。此款机型合用于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不和适合处理非黏性物洋，应用范围与转鼓真空过滤机相同。缺点是本钱高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压---，沸点低或在---温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量我和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食操行业。圆盘真空过滤机主要分固定室式，移动室式， 电镀废水零排放厂家滤带间歇移动式三种！带式真空过滤机是水平过滤面，电镀设备，上面加料，过滤---，洗涤---好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，---灵活，塑料电镀设备，维修用度低，可应用于化工，制药，食操行业，对于沉降速度较快的料浆的分离机能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。
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