非标产品指不是按照颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品或设备。且外观或性能不在设备产品目录内。标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由厂生产的常用的零部件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，汽车非标零件加工，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理要对两种磨损情况都进行-。
刀具正常加工时，可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具-，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。
实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足-要求，需要配合对刀仪进行-。
每把刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，如果差值大于前期刀具寿命试验磨损量，则认为刀具出现崩刃、断裂等异常磨损，走芯机非标零件加工，刀具寿命到期。所以进行自动化零件加工要对刀具做好管理。
一：关于尺度大小的误差 非标零部件加工过程中，非标零件加工，常产生的误差就是关于零件的尺寸大小方面的误差，因为非标准零件是一种在市面上没有任何关于它的参数和数据的零件，所以我们在制作的过程中，完全是根据顾客提供的数据进行制作的，所以我们无法对其进行校正。而且加工的工厂内也没有比较准确的，符合的加工模具。所以是完全靠人工来制作的，那么就很容易在这方面产生误差。二：关于方位误差 方位误差就是在制作过程中一些孔的位置，五金非标零件加工，或者是轴角度产生了偏差。这些偏差的产生是因为对照物的水平面不准确造成的。一旦产生了关于方位上的误差，那么这个非标准零件基本上是无法被使用的。所以，在进行非标部零件加工的时候，要尤其注意这方面的误差。我们要尽可能的寻找一些工艺来避免这些误差，这样加工厂的利润才会有所提升。
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