齿轮传动通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度。齿轮传动使用范围广，传动比恒定，标准齿轮加工，效率较高，使用---。在机械零件产品的设计与制造过程中，不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件，而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减少消耗。如果齿轮材料选择不当，滚刀加工齿轮，则会出现零件的过早损伤，甚至失效。因此如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。
齿轮作为传递运动和动力的零件，其使用要求就是传动准确性，平稳，承载能力强。根据这些要求齿轮精度标准将各项公差及---偏差分成三组，每组相对应着影响运动准确性、传动平稳性、载荷分布均匀性等三个方面的因素，规定了相关的误差项目。
运动准确性又称为运动精度，圆锥齿轮加工，它反映了齿轮传动是否均匀，分度是否准确。运动准确性要求体现为：齿轮在转动一圈内，转角误差的值不超过允许的范围。
对高速转动的齿轮为了保持传动正常进行要求传动平稳瞬时传动比的变化不能太大，以免产生振动，冲击和噪声，这就是传动平稳性精度要求，传动平稳性取决于齿轮转动一个齿距范围的转角误差。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，齿轮加工，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
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