1、锻造制坯：热模锻仍然是齿轮加工广泛使用的毛坯锻造工艺。这项技术适合比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产。
2、正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品稳定-。
3、车削加工：为了满足-齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既-了内孔与端面的垂直度要求，又-了大批量齿坯生产的尺寸离散小。
齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作，对于调整维护方便，对于-的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生，可以使得刀具能够明显地提高使用时间，能够减少了换刀次数和刃磨时间，提。齿轮加工在剔齿过程中，内斜齿轮加工，径向剃齿技术有很大的优势，包括，设计齿形、齿向的修形容易实现。
在热处理过程中齿轮加工要求使用渗碳淬火，这样才能-其-的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，齿轮加工，稳定-的热处理设备也是必须具备的。磨削加工过程中，齿轮加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。
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