1、任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。
2、要考虑cnc加工件材料的性质。
3、要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。
4、要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用高xiao率的-工艺。甚至可以从-上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。
5、要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。
1.生产。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，精密工程塑料零件定做，而且由于数控加工出的零件稳定，精密工程塑料零件厂，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
2.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
3.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和-车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
4.初始投资较大。这是由于数控车床设备费用高，首ci加工准备周期较长，维修成本-因素造成。
5.加工零件精度高、稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都-，较容易-一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之-操作，就可以-零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行控制。
6.可向更高ji的制造系统发展。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7.维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。
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