cnc(数控机床)是计算机数字控制机床(computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
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cnc加工的控制单元
cnc加工的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床加工相比，cnc加工有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大，精密工程塑料零件定做，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5倍；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，望牛墩精密工程塑料零件，他是数控机床的主题，精密工程塑料零件，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种
切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的-，包括硬件印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等以及
相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种
控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电
机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，精密工程塑料零件厂，可以完
成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些-的配套部件，用以-数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、
照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及
监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出上第yi台cnc加工机床以来，cnc加工机床在制造工业，-是在汽车、航空航天、以及-工业中被广泛地应用，cnc加工技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
cnc加工中心
cnc加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次
装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的cnc加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
cnc加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴cnc加工中心。
超精密零件加工精度以纳米，甚至终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，需要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量-原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些超精密零件加工方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精que的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如-规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂见光刻进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度-±0.01微米的超精密加工设备。
做好精密cnc零件加工是需要-的要求的，其中包括技术的要求，人员的要求，企业管理和运营模式，是否，能否适应激烈的竞争等要素。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加 工精度高，就是加工误差小，反之亦然；任何加工方法所得到的实际参数都不会绝dui准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为- 了加工精度。
精密cnc加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精 度越低，误差越小加工精度越高；影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。模具配件在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高；形状精度：指加工后 的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制 的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级gao，12级di。
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