边廓裂纹⑴边廓裂纹的形成条件只能产生在尖棱角或外轮廓的附近；快速淬火冷却条件下； 上述两项决定了裂纹形成处的组织应力值-组织转变快，截面温差小。并且裂纹形成于淬火初期，此后随着冷却时间的延长，裂纹迅速扩展。在制定热处理工艺时必须要了解边廓裂纹的这个特点。⑵边廓裂纹的宏观特征在轮廓或边棱的附近，并与之基本平行的单条或多条毛细裂纹；外宽内尖与零件外表面基本垂直且裂纹较浅。⑶加热温度及应力集中因素的影响边廓裂纹在较低的淬火温度下就能产生，正常淬火温度已发育长大，过热条件下-扩展。一般应力集中因素不产生影响，但表面机加工刀痕例外。在具有圆形轮廓的淬火零件上，边棱附近产生的边廓裂纹，几乎都是沿着圆形的机加工刀痕形成和扩展的。这是因为边棱附近的加工刀痕，恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内。
１内应力塑性变形，热处理过程中加热冷却的不均匀和相变的不等时性，都会产生内应力，在一定塑性条件的配合下，就会产生内应力塑性变形。在加热和冷却过程中，大朗五金模真空热处理，零件的内外层加热和冷却速度不同造成各处温度不一致，致使热胀冷缩的程度不同，这样产生的应力变形叫热应力塑性变形。在加热和冷却过程中，零件的内部组织转变而发生的时间不同，这样产生的应力变形叫组织应力变形塑性变形。２体积变形，比容变形在热处理过程中，五金模真空热处理，各种相结构的组织比容不同，在相变时发生的体积和尺寸变化为比容变形。比容变形一般只与奥氏体中碳和金元素的含量、游离相碳化物、铁素体的多少、淬火前后组织比容变化差和残余奥氏体的多少和钢的淬透性等因素有关。
脱裂，在某些回转体零件如车轮、齿轮等和圆柱体零件如轴、销类淬火时，有时在轮缘、齿圈和轴肩等部位乃至全部脱崩落的淬裂现象，就是脱裂。⑴脱裂的形成规律脱裂的产生的条件：热处理条件：表面加热淬火回转体零件和圆柱体零件，五金模真空热处理加工厂商，也产生在普通淬火的该类零件上。大多数脱裂产生在水冷淬火工艺条件下，油冷很少见。金相条件：大量金相分析确定，在形成脱裂的区域附近，有马氏体和屈氏体两相组织存在是脱裂形成的-且充分条件。表面淬火时，在马氏体组织和原始组织区的珠光体型组织的分布，一般由相应的工艺条件决定。从工艺上采取措施如端部留软带，消除截面组织的差异，便消除了脱裂赖以产生的组织条件。普通淬火时，通常由于局部几何结构的缓决定。如轴肩截面过渡处便是可能产生缓几何结构形式。由于不同原因如水温过高造成淬火介质冷却能力下降，导致轴类零件的端面、轴阶端面和其它具有局部几何结构缓的部位产生截面组织差异，五金模真空热处理公司，进而形成脱裂。脱裂的形成和扩展都在全马氏体组织区内进行的。生产中形成的大多数脱裂，都是在马氏体无过热特征的情况下产生的，个别情况下也有马氏体十分粗大的现象。
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