热处理加工时经常会遇到这样的情况：客户说他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理厂家怎么就说达不到这个硬度呢？例如，横沥大型压铸模真空热处理，用弹簧纲60si2mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄---，热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。热处理手册中硬度是可以达到：58―60hrc。结合实际工件热处理厂家是没有办法达到的，只能降低热处理要求。热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标，大型压铸模真空热处理，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用开裂。
4.法，热处理设备能耗是比较大的，降低能耗，提高设备利用率，大型压铸模真空热处理加工，增加产品工艺快速流通是降低成本、提高经济效益的重要办法，因此我们在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等，并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程，以减少不---的损耗。1建立交---制度，热处理一般情况下具有连续合作性生产的性质，需要员工有较高的协作精神和积极---的心态来完成每天当班的工作任务。以模具热处理为例：清洗***装料***淬火***回火***金相检验***清洗***送货，完成整个加工过程要经历多个班次，而每一步的工作都会对下一道工序至后的技术品质有相关影响。因此，像这类集体协作流程要建立纸质交---制度，并且当班责任主管要相互确认。同时要有相应的管理办法激励员工积极性，落实责任制。另外，也要增加现场监控管制，让员工有在工作时自觉遵守操作规程的习惯，并为后期提供相关分析依据。
渗碳齿轮长沙热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿数，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只要操控各方面的因素才能将变形操控到较小程度。操控齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。
齿轮资料冶金因素对变形的影响实验标明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度高于40hrc时，变形会明显增大。
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