9、利用锻后预热淬火 锻后预热淬火不仅可以降低热处理能耗，简化生产过程，而且能使产品性能有所---。采用锻后余热淬火＋高温回火作为预处理，可以消除锻后余热淬火作为终热处理时晶粒粗大、冲击韧度差的缺点，比球化退火或一般退火的时间短、生产率高，加上高温回火的温度低于退火和政活，所以能---降低能耗，而且设备简单，操作容易。锻后余热正火与一般正火相比，不仅可提高钢的强度，而且可提高塑韧性， 降低冷脆转变温度和缺口敏感性，压铸模具热处理报价，如 20crmnti 钢锻后在730～630℃以 20℃/h 的冷速冷却，取得了---的效果。
当热处理出了问题的时候，不一定就是热处理的问题。这种现象在热处理中很常见。例如，有些客户会说，我的锻造尺寸合格，压铸模具热处理加工，热处理问题与我锻造无关。锻造工序是为了消除材料缺陷，---组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，压铸模具热处理公司，---组织形态”忘的一干二净，压铸模具热处理，仅仅在---锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成---的网状碳化物组织。由于材料锻造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“---的网状碳化物组织”发生组织遗传，给产品带来---后果。所以这个黑锅，我们热处理不背！
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