锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，碳钢冲压法兰盘，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
当碳钢冲压法兰盘较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，碳钢冲压法兰盘之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。
这时焊接电流为130~140a，电弧电压为19~20v。
操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。
这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造-的条件。
第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在处与坡口面的交界处应做短时停留，以便-该处充分熔透并防止产生咬边。
这时所用的焊接参数为焊接电流120~130a，电弧电压为18~19v。
第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。
在这两条焊道中首条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首条焊道略过中心，而第2条焊道应与首条焊道搭接上。
碳钢冲压法兰盘盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。
首先应-盖面焊道的层焊道表面平坦，并使该焊道距碳钢冲压法兰盘表面1~2mm左右。
碳钢冲压法兰盘盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足，在焊接第2条焊道时应注意与首条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。
这时碳钢冲压法兰盘使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130a，电弧电压为18~19v。
如果根据来进行划分的话，碳钢冲压法兰盘可以分为：螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、翻边环板松套法兰、法兰盖。
按化工行业标准：整体法兰、螺纹法兰、板式平焊法兰、直通对焊法兰、颈式平焊法兰、承插焊法兰、对焊环活套法兰、平焊环活套法兰、衬里法兰盖、法兰盖。
按石油化工行业标准：螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、松套法兰、法兰盖。
按机械行业标准：整体法兰、对焊法兰、平板平焊法兰、对焊环板松套法兰、平焊环板松套法兰、翻边环板松套法兰、法兰盖。
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