齿轮加工生产的产品有两种，一种是标准齿轮，一种是标准件，厂家在设计的过程中，为了减少加工齿轮刀具的数目，就对齿轮模数设定。件有垫圈和挡圈，结构件，螺母，齿轮加工，螺钉，焊钉等。
标准齿轮的确定，只需要模数和齿数。齿轮模数、齿数确定后，按照规定，将模数和齿数带入公式，依次确定齿轮的齿高，齿距，分度圆直径、中心距等，深圳锥形齿轮加工，模数、压力角都是标准值，齿顶高和齿根高也是标准值，且，分度圆齿厚与齿槽宽相等，这样的齿轮，叫做标准齿轮。
齿轮加工方法包括成形法和展成法。成形方法是用成形铣刀直接磨出齿沟。其优点是可以在铣床之上获得齿轮，这是在设备有限的情况之下考虑的。有许多缺点。为了减少刀具数量，深圳小伞齿轮加工，对齿数进行分段，并在一段齿内使用刀具，因此齿形会带来系统误差。
齿轮制造技术的发展将是进一步研究齿轮齿损机理、提高齿轮承载能力和延长齿轮加工寿命的理论基础；研究齿轮新的生产材料和加工工艺；摩擦，润滑理论和润滑技术是齿轮研究和弹流润滑理论研究的基础工作。今后，齿轮生产面临着重载高速、---、的发展趋势，力求体积小、重量轻、---、经济---。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得---的加工性能和趋势变形的均匀金相组织;对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高;采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够---降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
直齿锥齿轮主要用于差速器，深圳花键齿轮加工，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为---和便捷。螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。
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