随着机械产品向高速、重载、---发展，对齿轮的精度要求也严格。为适应这一要求，对齿轮加工工艺的优化已显得越来越迫切。本文从材质及热处理工艺、滚齿加工工艺、硬齿面加工工艺三个方面对工艺优化作一初步探讨。
圆柱齿轮是传动机构的主要零件，用来传递回转运动的动力和改变运动速度或方向。齿轮在工作时，齿面随着滚动摩擦和滑动摩擦，也承受着交变接触压力。齿根部分则象一根悬臂梁，齿轮加工，承受着周期交变的弯曲应力。此外，在运转过程中，还要受到由于变速和变载所引起的冲击载荷。
齿轮加工生产的产品有两种，一种是标准齿轮，一种是标准件，厂家在设计的过程中，为了减少加工齿轮刀具的数目，就对齿轮模数设定。件有垫圈和挡圈，结构件，小锥齿轮加工，螺母，螺钉，焊钉等。
标准齿轮的确定，只需要模数和齿数。齿轮模数、齿数确定后，按照规定，将模数和齿数带入公式，依次确定齿轮的齿高，齿距，分度圆直径、中心距等，模数、压力角都是标准值，齿顶高和齿根高也是标准值，且，分度圆齿厚与齿槽宽相等，这样的齿轮，叫做标准齿轮。
齿轮的原材料是生产产品的前提。小模数齿轮采用40cr和45钢材料，面齿轮加工，加工量大。无论采用何种方式，原材料到厂后必须经过严格的化学成分检验、粒度测量和纯度评定，以---原材料的。目的是及时调整热处理变形，提高齿廓加工。
做好终处理的组织准备。需要注意的是，在正火或回火处理时，要保持齿轮炉的温度均匀，数控齿轮加工，并用工作位置仪使工件均匀加热和冷却。严禁堆放在一起。对于需要钻孔减轻重量的齿轮，应在热处理之后安排钻孔顺序。齿轮的终热处理采用高频淬火，使零件变形较小。
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