20世纪的
18世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有---的技术水平才能磨出精密的工件。
1990年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业---是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，绗磨机和超精加工机床等相继制成使用，50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床，60年代末又出现了砂轮线，速度达60-80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床，70年代末，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着、机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增当今时代平面抛光机研磨技术已成为一种新技术发展的新潜能新开发的研磨技术无论是从应用成本效率以及工作运输当中都得到了很大的---。该技术已经广泛应用到汽车、家电、it电子信息高技术领域和民用工业。双面平面研磨机是在超精密磨削的基础上发展起来的一种磨削方法主要用于加工两平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度发展，而且加工也正在不断提高，因此以后研磨几乎可以加工任何固态材料。一般来讲研磨轨迹主要有4种1、直线研磨运动轨迹。此种方法适用于台阶的狭长平面工件研磨可获 2、摆动式直线研磨运动轨 迹。可以获得较好的平直度。3、螺旋形研磨运动轨迹。主要用于圆片形或圆柱形工件端平面研磨能获得较高的平面度和较小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨运动轨迹。适用于平板类工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介质均匀接触，并且研具均匀地磨损。
目前，---研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高、加工设备简单、投资少，但是加工精度不稳定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以许多学者在研究改进这种研磨加工技术。随着人们对产品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工高而越来越受到了人们的关注。因此，超精密研磨、抛光等技术的研究，今后将更引人注目。
在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，全自动双面磨，它已经不算研磨机的零件了。
根据物料及排矿方式，可选择干式研磨机和湿式格子型研磨机。节能研磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，手动双面磨，节能。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
1、---是设计的基本理念，本设备在设计时认真分析和比较了---同类设备的结构、控制和功能特点，卧式双面磨，综合、归纳并采用了众多用户的成功经验和合理建议。着力提高设备的技术含量、运行精度和运行平稳性。
2、采用---的西门子产plc程序控制器，控制整机的动作，自动化程度高，并由与之匹配的西门子smart 700大屏幕触摸屏作界面，显示当前整机状态，实现人机对话，操作一目了然。
3、采用变频调速及全齿轮传动，使整机工作时起动平稳、运转稳定，尤其在低速运转时，克服了上、下研磨盘的窜动、爬行现象。
4、采用亚德克生产的气动执行元件与smc生产的气动控制元件配套，实现研磨盘分轻压、中压、重压、精研等四个阶段的压力无级调节，为磨削工件提供更---的研磨效率及更广泛的磨削工艺选择。
5、大齿圈可以升降，且升降位置可以调节。太阳轮的高度也可以通过定期增减垫片数量进行调节。
6、采用双电机和双变频驱动；产地是无锡亨达高温变频电机。主电机9kw/1440rpm带动上、下研磨盘和齿圈；用副电机1.5kw/1440rpm带动太阳轮。副电机与主电机按比例同步调速。
7、配备有自动润滑装备，对齿轮进行润滑。
8、本设备可设定和存储三十套不同的工艺参数压力、速度、时间、圈数供使用者选用。
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