液压设备在作业时可能会出现各种故障，而这些故障其实有很多都是设备自身产生来的。这些故障有的时候会单独发生，有时是跟其它故障同时发生的，常见的故障可能有以下几种。
1.漏油：漏油又可被称为泄漏，其中泄漏可以分为内部因素和外部因素。
2.油的污染：一旦油被污染，会导致其它的一些问题，比如会造成元器件的损坏，甚至出现一些系统故障。
3.温度的升高，也就是元器件的---，会影响元件机器的使用寿命。
4.操作误动：液压设备在实际作业时，可能会出现元器件突然操作失误的现象，从而会降低效率甚至引起不---的事故。
5.液压卡死：在液压元件中环形圆锥的缝隙是常见的，例如柱塞与缸体之间缝隙，这些间隙是由于加工误差等因素影响而形成环状圆锥缝隙。
只要能找出卡紧的真实原因，常州液压设备，相应的排除方法就比较容易了。 由于大部分压力油溢回油箱，经过四柱液压机换向阀进入液压缸有杆腔的油液必然较少，因此液压缸回程无速度。 这种故障排除的方法是：滑阀不能回到原位，液压设备企业，属弹簧原因，应更换合格的弹簧。如果是由于滑阀精度差，而产生径向卡紧，应对滑阀进行修模，或重新配制。一般阀芯的怨毒锥度的允差为0.003-0.005mm。使阀芯有微量的锥度，液压设备厂家，并且使它的大端在低压腔一边，这样可以自动减少偏心量，也减小了摩擦力，从而减小或避免经向卡紧力。
活塞密封是防止液压缸内泄的主要元件。对于唇形密封件应重点检查唇边有无伤痕和磨损情况，液压设备生产厂家，与对组合密封应重点检查密封面的磨损量，然后判定密封件是否可以使用，另外还需检查活塞与活塞杆件静密封圈有无挤伤情况。活塞杆密封应重点检查密封件和支承环的磨损情况。一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据被修液压缸密封件的结构形式，选用相同结构形式和适宜材料的密封件进行更换，这样能的降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。
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