螺栓市场竞争激烈，走向品牌经营。近10年，中国螺栓令世人瞩目的发展速度，令发达感到吃惊的同时，也让他们发现一个新型的大市场，跨国公司鱼贯而入。当国内螺栓企业忽然觉得在市场上生存得如此艰难时，强有力的竞争-已-。当今中国螺栓的市场，一些中小型螺栓企业大量制造普通标准件，并没有真正为企业带来竞争力，反而受制于原材料、人力成本等条件的变化。从4.8级到6.8级低强度，或8.8级到12.9级高强度螺栓，中国螺栓的生产技术水平将基本接近-水平，主要为普通标准件及低、中-的特种、异型螺栓，量大-。概括为低-产品充斥-市场、-、高强度螺栓有一小部分仍需进口，产品进口单价与出价的比值差距约6倍以上。可见，中国的螺栓行业仍为发展中行业，“大而不强”、“胖而不壮”，与美国、日本、韩国和我国-的差距较大，且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化，产品和制造过程的绿色化。据了解，中国螺栓的发展受到资源和环境的压力越来越大，-资源约束的重要途径是发展绿色制造。螺栓的发展，今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进螺栓项目开发。
影响联接疲劳强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能等。
首先，是选择合适的材料及热处理工艺，-材料的强度和塑性指数达标，材料中没有影响强度的缺陷，比如低倍下晶间缺陷，美标扭剪型螺栓生产厂家，这是重要的。
而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。
1、-螺纹牙间载荷分布不均状况
工作中螺栓牙要抗拉伸长，美标扭剪型螺栓厂家，螺母牙受压缩短，美标扭剪型螺栓生产厂，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处首圈为很大，应变较大，应力较大，其余各圈螺距p依次递减。
a) 悬置螺母——强度↑40%螺母也受拉，与螺栓变形协调，使载荷分布均匀
b) 环槽螺母——强度↑30%螺母接近支承面处受拉
c) 内斜螺母——强度↑20%接触圈减少，载荷上移
d) b(c)结合螺母——强度↑40%
e) 不同材料匹配——强度↑40%
2、降低螺栓应力幅
1降低螺栓刚性
措施：用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等。
2增大凸缘刚性
措施：采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁
3、减小应力集中
螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中。
1加大过渡处圆角
2改用退刀槽↑20~40%螺纹收尾处
3卸载槽
4卸载过渡结构。
4、采用合理的制造工艺
1用挤压法滚压法制造螺栓，疲劳强度↑30~40%
2冷作硬化，表层有残余应力压、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度
3热处理后再进行滚压螺纹，效果-，强度↑70~100%，此法具有高产、低消耗功能。
4控制单个螺距误差和螺距累积误差。
按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。螺栓按照性能等级分为3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9八个等级，其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，通称高强度螺栓，8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。 [2] 普通螺栓按照制作精度可分为a、b、c三个等级，a、b级为精制螺栓，c级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除-注明外，一般为普通粗制c级螺栓。不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：a、b级螺栓的栓杆由车床加工而成，美标扭剪型螺栓，表面光滑，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用;c级螺栓用未加工的圆钢制成，其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定。
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