扭剪型螺栓使用扭剪型扳手施工，其根部使用正反向扭杆直接通过“梅花头”夹紧螺杆本身，故施拧时不会发生同转现象。
原理是：利用螺杆达到预拉力值时，材料所能承受对应的剪力，来设计削弱梅花头的根部截面，德标扭剪型螺栓厂家，达到剪断的目的。在施加扭矩---材料内拉应力达到设计值“紧固轴力”的同时，其材料的对应抗剪强度恰好能使梅花头削弱截面拧断。
影响联接疲劳强度的因素很多，德标扭剪型螺栓生产厂，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能等。
首先，是选择合适的材料及热处理工艺，---材料的强度和塑性指数达标，材料中没有影响强度的缺陷，比如低倍下晶间缺陷，这是重要的。
而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。
1、---螺纹牙间载荷分布不均状况
工作中螺栓牙要抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处首圈为很大，河北德标扭剪型螺栓，应变较大，应力较大，其余各圈螺距p依次递减。
a) 悬置螺母——强度↑40%螺母也受拉，与螺栓变形协调，使载荷分布均匀
b) 环槽螺母——强度↑30%螺母接近支承面处受拉
c) 内斜螺母——强度↑20%接触圈减少，载荷上移
d) b(c)结合螺母——强度↑40%
e) 不同材料匹配——强度↑40%
2、降低螺栓应力幅
1降低螺栓刚性
措施：用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等。
2增大凸缘刚性
措施：采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁
3、减小应力集中
螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中。
1加大过渡处圆角
2改用退刀槽↑20~40%螺纹收尾处
3卸载槽
4卸载过渡结构。
4、采用合理的制造工艺
1用挤压法滚压法制造螺栓，疲劳强度↑30~40%
2冷作硬化，表层有残余应力压、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度
3热处理后再进行滚压螺纹，效果---，强度↑70~100%，此法具有高产、低消耗功能。
4控制单个螺距误差和螺距累积误差。
螺栓连接是机械制造与机械设备安装中广泛应用的一种联接形式。但是，由于人们对于螺栓的疲劳破坏不易发现，德标扭剪型螺栓价格，又很难预防，多年来，因螺栓的疲劳断裂而造成重-故在国内处时有发生。因此，对于螺栓的破坏研究也越来越被人们所重视。螺栓疲劳强度降低的原因如下：
1车削螺纹时，将毛坯外部---的金属车掉，而剩下的较差的金属部分作为螺栓杆，没有合理地利用较好的金属结晶，使螺纹强度降低。
2由于在螺纹根部有很小的加工圆角及较大的应力梯度的存在，造成应力集中现象。
3螺纹根部的表面粗糙度值比螺纹斜---位的表面粗糙值高。
4车削螺纹有刀痕互相平行且与螺纹轴线垂直，在刀痕之间存在微观裂纹。 由于车削螺栓的螺纹在其根部，同时存在上述影响疲劳强度的因素，若有交变载荷便会首先产生疲劳源，加速螺栓疲劳破坏。
|
登录后台
