转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。
生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。
造粒机内物料粘壁---，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面:一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决;另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。
尿素料浆直接进入造粒机，既是一种原料又充当液相参与造粒过程并提供热能；提高造粒时物料的温度，减少物料含水量，利于成球和烘干；减轻干燥负荷，降低煤耗。
在npk配比中可提高氮素养分的含量，能生产总养分含量15％~35％的各种品牌的有机无机复合肥、各种微量元素复合肥。
产量明显提高，由于造粒时物料的水分在3%左右，---提高烘干机的干燥能力，与其他工艺相比较产量提高30%~50%，达到增产降本的目的。
产品明显提高，颗粒圆整、光滑、抗压强度达到16n、水分含量低，解决了肥料的结块问题。
1.将处理后的污泥生活污泥、工业污泥等、适量的氮、磷、钾、填充料等合格原料按照比例送至原料搅拌机中混合均匀。
2.输送至圆盘均料器中，通过圆盘不间歇的旋转，将混合均匀的物料加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。
3.将处理后的微生物经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，使得每一颗颗粒都由内至外涂满微生物；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到---克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
4.输送至生物菌肥烘干机中，有机肥造粒机厂家，利用风机制造的大风量与经喷射式引风器处理后的低温完成肥料的初步干燥。由于的原因，严格控制干燥温度在存活的温度之下。
5.输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为继续参与颗粒的黏附成球。
6.输送至二次生物菌肥烘干机中，充分利用大风量与微量热干燥菌肥。
7.输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
8.输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
9.经由干燥机出来的生物菌肥的颗粒表面会损失微量的微生物菌，通过包膜机喷涂的方式补充颗粒表面的微生物。
10. 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11. 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
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