秸秆制作有机肥生产线-三亿农业(在线咨询)-丹东有机肥生产线

有机肥生产线工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：

有机肥生产线工艺流程的发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；

干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；

除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，；

粉碎系统就包括有新型半湿物料粉碎机、lp链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；

配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；

有机肥生产线工艺流程的造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥造粒机等；

筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒---；成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。

相配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。 一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

鸡粪有机肥生产线，加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、鸡粪有机肥造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。

堆肥后的牛粪实现了无害化和稳定化处理，达到了作为有机肥资源化利用的基本条件，猪粪成套有机肥生产线，但还没有达到进入市场商品化销售的程度，其应用效果和使用范围尚有一定的局限，因此有---将堆肥物料通过后续的制肥工艺进一步加工成为具有商品性质的粉状或颗粒状的有机肥和有机无机复混肥等产品。

---在有机肥生产和应用方式上有较大不同。国外通常的做法是利用撒肥车将堆肥直接撒施到种植地块，原因是农场自身附属有堆肥场所和大面积的种植地，可以实现种养物料的小范围的自我循环。我国国情则不一样，猪牛粪有机肥生产线，绝大部分的堆肥加工厂是独立运营的，秸秆制作有机肥生产线，没有自身的种植地块，有的还独立于奶牛场，往往产品销售半径几十到几百千米不等，有的更远，这就要求有机肥产品必须具有耐储存、易运输的特点，达到市场商品流通储运的要求。

由于堆肥产品总体养分偏低，只能作一部分底肥使用，与现有的农艺种植习惯和作物需肥特性存在差异。所以有---在有机肥胡总加入一部分磷钾化肥制成有机无机复混肥。有机无机复混肥具有双重特性，丹东有机肥生产线，即具有有机肥肥效长、改良土壤、活化土壤中有机养分的特点，又具有无机肥养分高、肥效快的特点，优势互补，弥补了各自缺陷，达到肥料与长效合一。

有机肥产品可以支撑颗粒状，也可以制成粉状，这取决于市场需求，为了均衡养分，适合运输和储存，建议将有机肥加工成颗粒状产品，颗粒形状有圆柱状，圆球状。成品颗粒含水率要求为：有机肥≤20%；有机无机复混肥≤10%。

有机肥加工工艺主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。单条生产线设备生产能力以1～10t/h为宜，过小则达不到经济规模，过大则增加原料和成品运储难度。